杏坛塑料厂吹塑车间 比亚迪叉车机械手配合作业

塑料制品吹塑车间的生产流程中，刚完成吹塑成型的工件往往带有余温，周转频次高、工件防护要求高，传统人工搬运的模式不仅容易出现工件磕碰损耗，也难以适配车间连续化生产的排班需求，不少本地塑料加工企业都在探索更高效的搬运协同方案。

位于杏坛的某塑料厂吹塑车间，近期落地了电动叉车和机械手配合作业的生产模式，从实际运行的反馈来看，整体作业流畅度得到明显提升。吹塑工位产出的成型工件，先由固定在工位旁的自动化机械手完成精准抓取，整齐码放到专用的承载托盘上，整托盘码放完成后，由协同调度的电动叉车行驶到指定工位旁，完成托盘转运工作，直接将货品送到后续的冷却静置区、成品仓储区或者出货装卸区，整个流转环节几乎不需要人工介入，既降低了人工操作的工作强度，也减少了人为失误带来的产品残次问题。

本次投入使用的比亚迪电动叉车，车身运行稳定性出色，操作响应顺滑流畅，停靠定位的精准度可以适配机械手的作业要求，不需要额外安排人工对位调整，车辆本身零排放的运行属性，也完全符合吹塑车间对生产环境洁净度的要求，不会出现尾气残留影响塑料制品品相的问题，也契合车间的绿色生产管理标准。

作为专业提供比亚迪叉车销售售后服务的本地服务商，广东尖树新能源前期就安排专属技术团队上门勘测该吹塑车间的场地动线、作业频次、常规货物载重、调度系统适配需求等核心参数，为客户匹配了对应型号的新能源叉车，同时全程协助完成设备和现有机械手系统的联调测试工作，确保设备落地即可投入正常使用。后续我们也会提供全周期的上门维保、定期巡检、操作培训等配套服务，保障设备长期稳定运行。

现在珠三角不少制造类车间都在推进生产环节的自动化升级，我们也可以根据不同行业的车间实际作业场景，提供定制化的新能源叉车落地解决方案，助力本地制造企业的生产搬运环节稳步实现降本增效。