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在五金制品生产链条中,螺丝包装环节涉及的小零件品类多、规格细碎,不同批次的待包装工件、包装完成的成品流转需求密集,很容易出现周转动线混乱、人工搬运耗时久、零件散落错放等问题,影响整体生产节奏。金利五金厂在日常螺丝包装作业中,就曾面临车间暂存区到包装流水线、包装段到成品仓储区之间的小零件周转痛点,厂区内部部分通道宽度有限,存放零件盒的多层货架排布紧凑,传统搬运模式很难兼顾通行灵活性和负载稳定性。
作为专业的比亚迪叉车销售售后服务提供商,广东尖树新能源接到金利五金厂的需求反馈后,第一时间安排技术人员上门完成全厂区场景勘测,逐一统计通道宽度、货架高度、单趟周转的零件盒承重等核心参数,结合螺丝包装环节的实际作业习惯,定制了专属的比亚迪叉车小零件周转方案。本次选用的叉车车型车身尺寸紧凑,能够顺畅在常规窄通道内灵活转向,操作门槛低,普通作业人员经过短时间培训就能上手,还可以搭配适配的专用附件,一次转运多个标准规格的零件收纳盒,有效避免周转过程中小零件滑落磕碰的情况。
方案落地之后,金利五金厂的螺丝包装环节周转效率得到稳步提升,原本需要多名工人往返搬运的物料,现在由少量叉车司机就能覆盖全时段的转运需求,作业人员的重复劳动负担明显降低,小零件错拿、散落造成的物料损耗也得到合理控制。针对该工厂的高频作业属性,广东尖树新能源还同步配套了定制化的售后服务机制,定期安排技术人员上门对叉车进行常规检修保养,及时响应日常使用过程中的调试、维护需求,确保叉车始终保持稳定的运行状态,适配长期的小零件周转作业要求。
目前这套适配小包装生产场景的叉车周转方案,也已经在多家同类五金生产企业落地应用,后续广东尖树新能源也会持续深入不同生产场景的作业需求,为更多有物料搬运优化需求的客户提供靠谱的叉车销售与售后配套服务,助力更多制造企业完善内部仓储搬运体系。
