Seleção e Otimização da Eficiência de Empilhadeiras Elétricas em Planta de Processamento de Hardware

As operações diárias de manuseio de fábricas de processamento de hardware geralmente envolvem vários tipos de peças de estampagem para serviços pesados, fundições de metal, perfis longos e outros materiais. Muitas fábricas não selecionaram anteriormente empilhadeiras com base em seus cenários reais, o que é propenso a problemas como adaptação insuficiente de equipamentos, baixa eficiência operacional e alta perda de colisão de material, que aumentaram o custo operacional geral. Fazendo uma boa seleção científica de empilhadeiras elétricas e combinando medidas de otimização de operação, podemos efetivamente endireitar o ritmo do fluxo logístico da oficina e fornecer suporte para o bom andamento da produção.

Na seleção de empilhadeiras elétricas, em primeiro lugar, é necessário classificar os parâmetros principais de toda a cena com antecedência e não se referir cegamente à configuração de equipamentos de outras fábricas para aquisição direta. Primeiro, conte o peso máximo de uma única peça de material para manuseio diário e a carga de carga de uma única transferência convencional, verifique a largura mínima de tráfego do canal da oficina, os parâmetros de planicidade do solo e declive da área de operação e esclareça as informações principais, como a demanda máxima de prateleiras de armazém e o tempo médio diário de trabalho das empilhadeiras e, em seguida, rastreie os modelos de equipamentos correspondentes de acordo com os parâmetros. Não haverá redundância de carga e desperdício de custos de aquisição e não haverá riscos potenciais de segurança devido a operações de sobrecarga de longo prazo. Em segundo lugar, é necessário combinar as características da cena da planta de processamento de hardware com as funções correspondentes. Em resposta à dispersão ocasional de restos de metal afiados no piso da oficina, a configuração de pneus resistentes ao desgaste e a arranhões e cascas de equipamentos reforçados é preferida para reduzir a velocidade de desgaste do equipamento. Se a proporção de canais estreitos na fábrica for muito alta, você pode escolher um modelo com direção flexível e adaptação do tamanho da carroceria. Você pode concluir a operação de direção sem reservar muito tráfego, reduzindo a ocupação do espaço. Na etapa de seleção, você também deve levar em consideração a experiência do operador, escolher um modelo com lógica de operação simples e reduzir o ciclo de aprendizado e adaptação de novos funcionários.

Depois de concluir a seleção do equipamento adequado, a eficiência geral da operação pode ser melhorada por meio de uma série de otimização de detalhes. Em primeiro lugar, é necessário separar a linha logística de toda a fábrica, dividir o trajeto de tráfego exclusivo de empilhadeiras na área de armazenamento de matéria-prima, área de trânsito de processamento e área de armazenamento temporário de produtos acabados, e separar a linha de empilhadeiras da linha de pedestres e da linha de operação do equipamento de processamento tanto quanto possível para reduzir o tempo de evasão e espera desnecessários durante a operação. Pontos de descarga temporária são reservados nas posições de conexão de cada área para evitar o estacionamento repetido de longas distâncias de empilhadeiras para ajustar as posições. Em segundo lugar, é necessário estabelecer uma operação diária padronizada e mecanismo de manutenção. Os operadores devem verificar se os freios, sistema de elevação e status de potência estão normais antes de cada operação. Ao mesmo tempo, de acordo com a mudança de operação da fábrica, o período de carregamento é razoavelmente planejado para evitar o período de pico de produção para reabastecer energia e para evitar a situação de escassez de energia e desligamento no meio da operação. A longo prazo, a seleção de empilhadeiras elétricas adequadas para a cena, juntamente com o gerenciamento de operação refinado, pode efetivamente reduzir o consumo de energia do elo de manuseio da planta de processamento de hardware, reduzir a perda por colisão de materiais valiosos de hardware e melhorar constantemente a eficiência da rotatividade logística da oficina em geral.