Caso de aplicación de la industria de alimentos y bebidas con carretillas elevadoras BYD: la solución de batería de litio se adapta al almacenamiento de la cadena de frío para mejorar la eficiencia logística de la planta láctea

La industria de alimentos y bebidas está estrechamente relacionada con el consumo de medios de vida de las personas. La producción de lácteos tiene altos requisitos de entorno de almacenamiento, estándares de control de temperatura y eficiencia logística. Los atributos de protección ambiental, adaptabilidad a baja temperatura y capacidad de operación continua de los equipos de manejo afectan directamente el ritmo de producción y los costos operativos. La carretilla elevadora BYD está profundamente involucrada en escenarios de manejo logístico multiindustrial. Tiene una gama completa de productos como carretillas elevadoras de contrapeso, carretillas elevadoras de alcance, carretillas manipuladoras de paletas, etc. El servicio cubre alimentos y bebidas, logística, fabricación de papel, fabricación de automóviles y otros campos, y puede proporcionar a los clientes con nuevas soluciones de manejo logístico de energía personalizadas. Este documento toma la base de producción Qingyuan de una empresa láctea como ejemplo para analizar el valor de aplicación de las carretillas elevadoras de iones de litio en la industria de alimentos y bebidas.

Visión general de la base de producción y las condiciones operativas

La empresa láctea tiene alrededor de 40 bases de producción en China, con una gran escala de producción. Entre ellos, la base de producción de Qingyuan cubre un área de aproximadamente 200 acres y es un importante nodo de producción en el sur del río Yangtze. Los productos cubren leche, yogur, helados y otras categorías. La escala de envío diario es relativamente grande, con un valor máximo de 600 toneladas / día. La base actualmente tiene alrededor de 40 carretillas elevadoras, principalmente carretillas elevadoras de equilibrio eléctrico de 1,5T y 1,6T, con un pequeño número de transpaletas manuales, que principalmente atienden a los tres almacenes de temperatura ambiente, baja temperatura y productos de hielo, así como la descarga y manejo de materiales auxiliares.

Desde las condiciones operativas, la logística base presenta cinco características principales. Primero, la intensidad de la operación es alta y se implementa el modo de operación de tres turnos de 24 horas. Durante el período ocupado del centro logístico de temperatura normal, el volumen de envío es grande y la carretilla elevadora se puede operar de forma continua durante mucho tiempo. En segundo lugar, la carga total es liviana y el peso de la carga individual no supera en su mayoría la tonelada. La carretilla elevadora de contrapeso de clase 1,5T puede satisfacer las necesidades de las operaciones de manejo, carga y descarga. En tercer lugar, la distancia de manejo es corta. Las operaciones de descarga de materiales entrantes y de almacén se basan principalmente en el transbordo horizontal, y la distancia de manejo de un solo viaje está dentro de los 200 metros. En cuarto lugar, implica operaciones de almacenamiento en frío. Las carretillas elevadoras deben entrar y salir con frecuencia del área de almacenamiento a baja temperatura, que tiene altos requisitos sobre el rendimiento anticongelante e impermeable del equipo. Quinto, el espacio de operación es limitado, y el almacén utiliza estantes de tipo pasante, que tienen espacios estrechos y muchas curvas. Las carretillas elevadoras necesitan ser introducidas en los estantes para su operación, lo que requiere una alta flexibilidad en la movilidad del equipo.

En segundo lugar, los puntos de dolor operativos de los equipos de manejo tradicionales

Con el aumento de la capacidad de producción y el aumento del volumen de carga, las carretillas elevadoras originales con batería de plomo-ácido en la base han expuesto gradualmente varias carencias en la adaptabilidad. Primero, la eficiencia de carga es baja y la tasa de utilización del equipo es insuficiente. La base tiene dos salas de carga para soportar la carga, pero un solo asiento solo puede cargar de 4 a 5 dispositivos al mismo tiempo. Un solo vehículo tarda de 4 a 5 horas en cargarse. Ha habido situaciones en las que la carga durante 8 horas solo puede funcionar durante 2 horas, lo que no puede satisfacer completamente las necesidades de operación continua de tres turnos. En segundo lugar, los costos de operación y mantenimiento son altos y la carga de gestión es pesada. Para garantizar el funcionamiento de varios turnos, cada carretilla elevadora necesita estar equipada con con una batería de repuesto, que tarda de 15 a 20 minutos para un solo cambio de energía todos los días; al mismo tiempo, la batería necesita mantenimiento e inspección regulares, y se agrega agua destilada, que ocupa mucha energía del personal de administración. Tercero, la tasa de fallas del equipo es alta, lo que no solo aumenta el costo de mantenimiento, sino que también afecta fácilmente el ritmo normal de producción. Cuarto, la capacidad de apilamiento es insuficiente y el equipo existente no puede satisfacer las necesidades de operación de apilamiento de estantes por encima de 6 metros. Quinto, la falta de configuración humanizada, la falta de ventiladores, portavasos de agua, extintores y otras instalaciones de apoyo, no solo afecta la experiencia operativa del conductor, sino que también tiene ciertos riesgos de seguridad.

III. Soluciones personalizadas para carretillas elevadoras BYD

Combinando la situación de producción de la base con los puntos de dolor reales, BYD Forklift ha desarrollado un nuevo plan de manejo logístico de energía exclusivo para ella, que coincide con la demanda de tres dimensiones: selección de equipos, personalización de escenas y garantía de servicio.

En cuanto a la selección de equipos, se equipa una carretilla elevadora de equilibrio de iones de litio de tres pivot 1,6T. Este producto ha ganado el Premio Internacional de Carretilla Elevadora IFOY, con rendimiento de potencia estable, operación confiable en ambiente de baja temperatura y costo de uso integral controlable. En términos de personalización de escenas, de acuerdo con las características de operación de callejones estrechos y estantes altos en almacenes, el marco de la puerta y la cadena de carga se personalizan y modifican, teniendo en cuenta la flexibilidad de la carretilla elevadora de equilibrio y la capacidad de elevación del equipo de apilamiento, adaptándose a las necesidades de almacenamiento interno y almacenamiento de mercancías en los estantes; al mismo tiempo, se instalan ventiladores, luces de advertencia y otras configuraciones para optimizar la experiencia de operación y mejorar la seguridad de operación en espacios estrechos. En términos de garantía de servicio, proporcionamos batería de 5 años y servicios de garantía de calidad de vehículos de 2 años para reducir las preocupaciones de operación y mantenimiento a largo plazo de los clientes; apoyar la operación de entrega profesional y la capacitación de mantenimiento posventa para garantizar la operación estandarizada y estable de la flota.

IV. Los resultados prácticos de la aplicación

Después de que el equipo se pone en uso, su rendimiento integral ha sido reconocido por los clientes y el valor central se refleja en cuatro aspectos. Primero, se mejora la eficiencia de la reposición de energía. La reposición de energía entre turnos puede satisfacer las necesidades de la operación del siguiente turno. La velocidad de carga es rápida y la vida útil de la batería es estable. Puede satisfacer las necesidades de manejo de los tres principales almacenes y materiales auxiliares que se descargan al mismo tiempo, y mejorar efectivamente la eficiencia de la operación logística. En segundo lugar, se reduce la carga de operación y mantenimiento. Las baterías de fosfato de hierro y litio no necesitan agregar agua destilada con regularidad, ni necesitan equiparse con con baterías de repuesto. El estado de la batería se puede controlar en tiempo real a través del sistema de gestión de energía BMS, que no solo ahorra gastos de mantenimiento, sino que también reduce la inversión energética de gestión. En tercer lugar, se mejora la adaptabilidad de la escena. Los marcos de puertas personalizados se pueden adaptar a callejones estrechos y operaciones de estanterías de alto nivel. El vehículo es flexible y se puede introducir suavemente en el estante de tipo pasante para completar el acceso a la mercancía. En cuarto lugar, la experiencia de operación está optimizada. La configuración de ventiladores, luces de advertencia, etc. mejora el entorno operativo y también mejora el factor de seguridad de las operaciones en esquinas estrechas. Los clientes dijeron que las carretillas elevadoras BYD tendrán prioridad cuando se agreguen nuevos equipos de manipulación en el futuro.

La mejora de la logística de la industria de alimentos y bebidas es un apoyo importante para la mejora de la calidad de los bienes de consumo para el sustento de las personas. Las carretillas elevadoras BYD continúan cultivando escenarios de subindustria, puliendo soluciones en torno a las necesidades reales de los clientes y teniendo en cuenta la eficiencia operativa, el control de costos y la adaptabilidad de la escena. En el futuro, continuará optimizando la tecnología de productos y los estándares de servicio para proporcionar soluciones confiables de manejo de logística verde para más clientes de la industria.