简体中文
English
Русский
Português
Español
لالعربية
Les ateliers d'assemblage d'équipements dans la région de Zhongluotan ont généralement les caractéristiques de grandes portées de pièces et de composants et de différences de fréquence élevées dans les exigences en matière aux différentes stations de traitement. Le mode de distribution de la main-d'œuvre traditionnelle complétée par un équipement de manutention ordinaire est sujet à des problèmes d'attente pour la congestion des matériaux et les lignes à flux transversal. L'efficacité du flux entre les processus affectera directement le rythme de production de toute la ligne.
Avant la mise en œuvre de cet ensemble de plans de distribution inter-processus, l'ensemble de l'atelier sera terminé, les exigences matérielles des différents processus seront triées une par une, et les types de matériaux couramment utilisés des postes de travail seront clarifiés, y compris les composants pré-assemblés, les pièces en tôle, les consommables auxiliaires, etc. Les exigences en matière de poids et de taille de circulation des différentes catégories, combinées aux avantages de charge flexibles des chariots élévateurs électriques BYD, correspondent à la fréquence de distribution des différents postes de travail et mettent en place des points tampons de matériaux temporaires répartis uniformément pour éviter la manipulation interrégionale à longue distance de lignes mobiles invalides.
Les détails du plan sont entièrement adaptés aux exigences de fonctionnement de l'atelier d'assemblage. L'équipe de distribution répondra à l'avance à l'écart matériel du prochain processus en fonction du rythme du calendrier de production, et les propriétés de fonctionnement à faible bruit des chariots élévateurs électriques BYD sont adaptées aux exigences de réduction du bruit de l'environnement de travail dans l'atelier d'assemblage. Cela n'interférera pas avec le fonctionnement normal des ouvriers d'assemblage en ligne. Les caractéristiques de zéro émission d'échappement répondent également aux normes de contrôle de l'atelier d'assemblage pour un environnement de travail propre, et n'apporteront pas de charge supplémentaire de nettoyage des gaz d'échappement.
L'ensemble prévoit également un passage de distribution exclusif des chariots élévateurs, qui est clairement séparé de la zone de marche du personnel d'assemblage pour éviter les dangers cachés causés par le franchissement des lignes mobiles. L'itinéraire de distribution de chaque chariot élévateur est défini selon la logique de couvrir 3 à 4 stations de traitement adjacentes à proximité pour réduire le trajet à vide. Pendant le processus d'exploitation quotidien, les commentaires de la demande de distribution de la station seront collectés régulièrement, le nombre de changements de chariot élévateur à différents moments sera ajusté dynamiquement et la capacité de distribution mobile sera augmentée pendant la période de production de pointe. Pendant la période de pointe, la capacité redondante sera réduite et les coûts d'exploitation seront raisonnablement contrôlés.
L'ensemble complet de solutions de distribution inter-processus correspond aux caractéristiques de production de l'industrie locale de fabrication d'équipements de Zhongluotan, s'adapte aux besoins de circulation logistique des ateliers d'assemblage de différentes échelles, et peut réduire efficacement le temps d'attente du processus, réduire la perte de collision lors de la manutention de gros matériaux, et aider le rythme de production global de l'atelier d'assemblage à être plus fluide. Il fournit également une référence pour l'optimisation logistique interne du même type d'atelier de fabrication d'équipements.
