Comparação das diferenças técnicas e dos cenários aplicáveis entre empilhadeira de iões de lítio e empilhadeira de chumbo-ácido

No atual campo de manuseio industrial doméstico, a popularidade das empilhadeiras elétricas continua a aumentar, com as duas fontes de energia mais utilizadas sendo a energia de íon-lítio e a energia de chumbo-ácido. Muitos usuários estão propensos a confusão sobre as características dos dois tipos de produtos durante a fase de seleção do equipamento, tornando difícil corresponder diretamente às suas necessidades operacionais reais.

Em primeiro lugar, do ponto de vista da tecnologia principal, existem diferenças óbvias na lógica de armazenamento de energia dos dois tipos de produtos. As empilhadeiras de chumbo-ácido dependem da reação química do eletrólito de ácido sulfúrico e da placa de chumbo para completar o armazenamento e descarga de energia. O ciclo de carregamento completo regular requer 8 a 12 horas, e o reabastecimento regular de água destilada é necessário para a manutenção. A profundidade de descarga diária não pode exceder 70% da capacidade nominal, caso contrário, a vida útil do ciclo será significativamente danificada. Ao mesmo tempo, uma pequena quantidade de gás ácido será volatilizada durante o processo de carregamento e há requisitos claros para as condições de ventilação da área de carregamento. As empilhadeiras de lítio dependem da incorporação e remoção de íons de lítio para completar o ciclo de carregamento e descarregamento, com maior eficiência de conversão de energia. Eles podem ser totalmente carregados em 2 a 3 horas no modo de carregamento rápido convencional. Eles podem ser usados conforme necessário, sem a necessidade de esperar que a energia seja totalmente descarregada e depois concentrados para reabastecer a energia. A profundidade da descarga convencional pode atingir mais de 90% da capacidade nominal. Durante o uso diário, operações especiais de operação e manutenção, como reabastecimento de água e detecção da gravidade específica do eletrólito, não são necessárias. Nenhum gás volátil adicional será gerado ao longo da operação, o que é mais ecológico para o espaço de uso.

Do ponto de vista do custo de uso de ciclo completo, os dois tipos de empilhadeiras com a mesma carga nominal têm menor consumo de energia por unidade de vida útil da bateria, e o custo de eletricidade de operação de longo prazo é mais controlável. Além do custo de mão de obra da manutenção regular, a unidade de armazenamento de energia de sucata precisa concluir o processo de processamento em estrita conformidade com as especificações relevantes de resíduos perigosos. Há uma diferença significativa entre o investimento inicial em aquisição dos dois tipos de produtos e o investimento em operação e manutenção de longo prazo. Os usuários podem calcular de forma abrangente o custo total em combinação com seu próprio ciclo operacional.

Combinado com o cenário real, a empilhadeira de chumbo-ácido é mais adequada para o tempo médio de operação diária de não mais do que 4 horas, indústria de fabricação de turno único, pequeno armazenamento a granel com uma janela fixa de carregamento longa à noite e o orçamento de aquisição antecipada é relativamente limitado. Cenários de transbordo de curta distância em pontos de processamento suburbanos podem atender totalmente às necessidades básicas de operação de manuseio. Empilhadeiras de íon de lítio são mais adequadas para armazéns de trânsito logístico em grande escala, armazéns de cadeia de frio, oficinas de produção de alimentos e farmacêuticos com altos requisitos de limpeza ambiental, como operações de vários turnos. Eles também são adequados para portos de carga e descarga e locais de entrega espalhados onde os pontos de operação estão espalhados e é difícil deixar um longo tempo de carregamento. As características de carregamento e uso podem efetivamente melhorar a eficiência da rotatividade do equipamento e reduzir atrasos desnecessários no trabalho.

No processo de seleção real, os usuários não precisam seguir a tendência cegamente. Considerando suas horas médias diárias de operação, requisitos de proteção ambiental, planejamento do ciclo de operação, configuração do pessoal de operação e manutenção e outras dimensões, eles podem escolher o equipamento de manuseio mais adequado para suas próprias necessidades e maximizar o valor de uso do equipamento.