柴油叉车改电动叉车，年省成本案例参考

工业场景油改电的核心动因

当前不少制造厂区、物流仓储、货运场站等场景，此前普遍使用柴油叉车完成转运作业，这类车辆长期使用过程中，不仅会受油价波动影响，整体运营成本浮动较大，还需要定期做尾气排放检测，适配日益严苛的厂区环保管控要求。很多用户想要替换成更低碳的电动叉车，直接采购全新车辆的初期投入门槛相对较高，柴油叉车合规改电动的方案，就成了很多有存量柴油车的用户优先考虑的高性价比路径。

单台叉车年省成本参考案例

我们结合大量已落地的服务场景数据，整理出普通3吨级作业叉车的通用成本参考，以日均作业8小时、年作业时长约250天的常规仓储场景为例，原本柴油叉车的年燃油支出占据运营成本的绝大部分，叠加每年常规更换机油、滤芯、清理内燃机积碳的维保支出，还有柴油车尾气年检的相关合规费用，全年单台综合运营成本处于较高区间。完成合规油改电之后，车辆的动力结构替换为电池驱动，单台每年的用电成本仅为原燃油成本的五分之一左右，电动结构没有内燃机相关的复杂维保需求，仅需常规检查电路、调整刹车等简易维保项目，全年维保成本仅为原柴油叉车的五分之一，也无需再承担柴油车的排放年检相关费用，综合算下来单台叉车每年可节省数万元的运营开支，作业时长更高的高频生产场景，节省的成本还会进一步提升，多数场景下的改造成本都能在合理周期内收回。

专业服务配套支持

我们是广东尖树新能源，不仅可以为有需求的用户提供油改电前期的一对一成本测算服务，结合用户实际作业时长、场地条件给出适配的改造参考方案，同时也能提供全系列比亚迪叉车的销售和全周期售后服务，不管用户是选择改造现有存量柴油车辆，还是直接置换全新的合规电动叉车，我们都能配套对应的上门调试、定期巡检、应急维保等服务，保障车辆长期稳定运行，帮用户平稳实现低碳降本的运营目标。