Los requisitos de control de higiene de las escenas de procesamiento de grano y aceite son estrictos, y un gran número de entidades de procesamiento y producción de grano y aceite se recolectan localmente en Mayong, y los enlaces de transferencia de materia prima a granel en el taller son generalmente propensos a fugas de aceite del equipo de transferencia, las emisiones de escape afectan la limpieza y la ruta de transferencia no está estandarizada. Es fácil causar contaminación cruzada y otros problemas, que están directamente relacionados con el cumplimiento de la producción de alimentos.
El plan de operación de transferencia de materia prima de la carretilla elevadora de grado alimenticio BYD lanzado esta vez cumple completamente con los estándares de control especiales del taller de procesamiento de grano y aceite. El revestimiento exterior del cuerpo del equipo está hecho de materiales que cumplen con las especificaciones relevantes para el contacto con alimentos. El sistema de energía no tiene riesgo de fugas de aceite durante todo el proceso y cero emisiones de escape durante la conducción. Esto evita los riesgos de contaminación de los equipos de transferencia tradicionales desde la raíz del equipo.
En la configuración del proceso de operación real, el plan primero aclaró las reglas de verificación previa a la operación: antes de cada inicio de la tarea de transferencia, el operador necesita limpiar, desinfectar y esterilizar completamente todas las partes de la carretilla elevadora que puedan entrar en contacto con el área de operación, y confirmar que el fuselaje no tiene acumulación de polvo, ni accesorios expuestos, y cumple con los requisitos de acceso del taller de producción de alimentos antes de comenzar la operación. En segundo lugar, combinado con el diseño real del almacén de almacenamiento temporal de materia prima, el área de pretratamiento y el puerto de alimentación de producción del taller de procesamiento de grano y aceite de Mayong, se delinea el canal de transferencia exclusivo de la carretilla elevadora. El canal evita áreas de alta limpieza como el área de subembalaje del producto terminado y el área de almacenamiento temporal de material neto durante todo el proceso, y al mismo tiempo aclara los requisitos de límite de velocidad en el canal para evitar los problemas de daños en el embalaje de la materia prima y la dispersión innecesaria del polvo causada por conducir demasiado rápido. Finalmente, se estandarizan los requisitos para la carga, descarga y posterior estacionamiento: la carretilla elevadora levanta las paletas de materia prima a una velocidad uniforme y adapta los parámetros de contrapeso correspondientes a las paletas de materia prima de grano y aceite de diferentes pesos para evitar la fuga de mercancías durante la operación. Una vez finalizada la tarea de transferencia única, el vehículo debe estacionarse en el área exclusiva de estacionamiento de desinfección y esterilización designada por el taller para la posterior limpieza y mantenimiento de superficies.
Después de la implementación de todo el paquete, no solo puede cumplir con los requisitos de control de higiene de grado alimenticio del taller de procesamiento de granos y aceite, sino que también mejora de manera efectiva la eficiencia de transferencia de grano a granel y materias primas oleosas, reduce la intensidad de trabajo de los operadores de primera línea y se adapta completamente al ritmo de producción diario de la industria local de grano y aceite en Mayong. En el futuro, también se pueden combinar con las necesidades reales de programación de producción del taller para ajustar de manera flexible la frecuencia de operación y el personal de las carretillas elevadoras para optimizar aún más la suavidad del proceso de transferencia general.
