Taller de montaje de teléfonos móviles Changan, referencia de operación de distribución de material de carretilla elevadora limpia BYD

El taller de ensamblaje de teléfonos móviles pertenece a la limpieza del entorno de producción, prevención de electricidad estática y requisitos de nivel de control de la escena de operación especial, distribución de materiales como la conexión de almacenamiento de materias primas y enlace central de la estación de ensamblaje, estandarización de operación afecta directamente la orden de producción y rendimiento del producto, carretilla elevadora limpia es la escena para llevar a cabo la operación de transferencia de material del portador central, razonable claro todo el proceso requisitos de operación, puede dar rienda suelta al valor de uso del equipo, evitar riesgos de producción innecesarios.

Antes de que comience la operación, el operador debe completar una serie de verificaciones previas con anticipación. En primer lugar, la apariencia general de la carretilla elevadora debe limpiarse y limpiarse por completo, centrándose en el tratamiento previo de eliminación de polvo del espacio de la rueda y la parte inferior del cuerpo para evitar llevar las partículas de polvo transportadas al aire libre o en el área de almacenamiento al área de producción limpia. Al mismo tiempo, use el grado correspondiente de equipo de protección de trabajo limpio de acuerdo con las regulaciones de gestión del taller, verifique el orden de trabajo de distribución de materiales del día y aclare el tipo, peso y estación de entrega de los materiales a transferir. Para materiales electrónicos sensibles a la electrostática, coloque almohadillas protectoras antiestáticas en el área de colocación de la horquilla de la carretilla elevadora con anticipación. Después de completar la verificación anterior, también es necesario confirmar que la potencia, el sistema de frenado y los dispositivos de advertencia de la carretilla elevadora están en condiciones normales, y que no hay peligros ocultos que puedan contaminar el ambiente limpio, como derrames de petróleo y artículos diversos expuestos, antes de recibir la autoridad de acceso para ingresar al área de operación limpia.

Al operar en un taller limpio, los operadores deben cumplir estrictamente con los requisitos de límite de velocidad del área de fábrica, mantener una conducción estable y a baja velocidad y evitar frenadas repentinas, giros bruscos y otras operaciones propensas al deslizamiento del material o la acumulación de polvo. El camino de conducción debe planificarse con anticipación para evitar los operadores de la línea de montaje y el área de proceso central donde se lleva a cabo la operación de montaje. Durante el proceso de conducción, el vehículo no debe tocar el dispositivo de suministro de aire limpio en la pared, las tuberías empotradas y varios equipos de monitoreo y detección. Durante el proceso de transferencia, la altura de apilamiento de materiales no debe exceder el límite de seguridad estipulado por el área de fábrica. Las señales de incendio y las señales de escape de emergencia en el camino no deben bloquearse. En las intersecciones y áreas concurridas, se deben usar sonidos de advertencia de bajo volumen con anticipación para advertir. Después de confirmar la seguridad del entorno de tráfico, debe pasar sin problemas. Si no es necesario, no debe estacionarse al azar en el área de producción central del taller limpio.

Después de completar la distribución de un solo lote de materiales, el operador debe trabajar con el personal de atraque para contar la cantidad de materiales, verificar el estado de apariencia de los materiales, hacer un registro de registro del libro mayor de distribución después de confirmar que es correcto, y luego dejar el área de producción limpia de acuerdo con la ruta especificada. Después de salir del área limpia, haga una segunda limpieza profunda de todas las partes del montacargas que hayan entrado en contacto con con el suelo del área limpia lo antes posible, use un paño libre de polvo que no deje caer guata para limpiar los espacios donde pueda quedar polvo en la carrocería, y coopere regularmente con con el personal de operación y mantenimiento del taller para completar el trabajo de limpieza de polvo de todo el vehículo para evitar que los desechos y el polvo residuales después de un uso prolongado afecten el entorno de trabajo posterior ingresen al área limpia.

A nivel de operación diaria y gestión de mantenimiento, el taller debe revisar y ajustar regularmente el rendimiento central de la carretilla elevadora de acuerdo con las necesidades reales de uso del taller limpio, y priorizar la selección de accesorios adecuados para escenas limpias para reducir la probabilidad de contaminación por partículas e interferencia de ruido anormal durante la operación. A través del control estandarizado de todo el proceso, la operación de distribución de materiales se lleva a cabo de manera eficiente y ordenada.