Atelier d'assemblage de téléphones portables de Changan, référence de l'opération de distribution de matériaux de chariot élévateur propre BYD

L'atelier d'assemblage de téléphones portables appartient aux exigences de l'environnement de production en matière de propreté, de prévention et de contrôle de l'électricité statique de la scène d'opération spéciale, de distribution des matériaux en tant que connexion du stockage des matières premières et de la liaison centrale de la station d'assemblage, la normalisation des opérations affecte directement l'ordre de production et le rendement du produit, un chariot élévateur propre est le lieu pour effectuer l'opération de transfert de matériaux du porte-noyau, raisonnablement clair pour l'ensemble des exigences d'exploitation du processus, peut donner pleinement effet à la valeur d'utilisation de l'équipement, éviter les risques de production inutiles.

Avant le début de l'opération, l'opérateur doit effectuer un certain nombre de pré-vérifications à l'avance. Tout d'abord, l'apparence générale du chariot élévateur doit être entièrement nettoyée et essuyée, en se concentrant sur le prétraitement de dépoussiérage de l'entrefer et du bas de la carrosserie pour éviter d'amener les particules de poussière transportées à l'extérieur ou dans la zone de stockage dans la zone de production propre. En même temps, portez l'équipement de protection de travail propre correspondant conformément aux règlements de gestion de l'atelier, vérifiez l'ordre de travail de distribution des matériaux du jour et clarifiez le type, le poids et le poste de livraison des matériaux à transférer. Pour les matériaux électroniques sensibles à l'électrostatique, posez à l'avance des coussinets de protection antistatiques dans la zone de placement de la fourche du chariot élévateur. Après avoir terminé la vérification ci-dessus, il est également nécessaire de confirmer que l'alimentation, le système de freinage et les dispositifs d'avertissement du chariot élévateur sont en état normal et qu'il n'y a pas de dangers cachés susceptibles de polluer l'environnement propre, tels que des déversements d'hydrocarbures et des articles divers exposés, avant de recevoir l'autorisation d'accès pour entrer dans la zone d'exploitation propre.

Lorsqu'ils opèrent dans un atelier propre, les opérateurs doivent respecter strictement les exigences de limitation de vitesse de la zone d'usine, maintenir une conduite à basse vitesse et stable, et éviter les freinages brusques, les virages serrés et autres opérations sujettes au glissement des matériaux ou à l'accumulation de poussière. La trajectoire de conduite doit être planifiée à l'avance pour éviter les opérateurs de la chaîne de montage et la zone de processus centrale où l'opération d'assemblage est effectuée. Pendant le processus de conduite, le véhicule ne doit pas toucher le dispositif d'alimentation en air pur sur le mur, les pipelines intégrés et divers équipements de surveillance et de détection. Pendant le processus de transfert, la hauteur d'empilement des matériaux ne doit pas dépasser la limite de sécurité stipulée par la zone d'usine. Les panneaux d'incendie et les panneaux d'évacuation d'urgence en cours de route ne doivent pas être bloqués. Aux intersections et aux zones bondées, des sons d'avertissement à faible volume doivent être utilisés à l'avance pour avertir. Après avoir confirmé la sécurité de l'environnement de circulation, il devrait passer en douceur. Si ce n'est pas nécessaire, il ne devrait pas être stationné au hasard dans la zone de production principale de l'atelier propre.

Après avoir terminé la distribution d'un seul lot de matériaux, l'opérateur doit travailler avec le personnel d'amarrage pour compter la quantité de matériaux, vérifier l'état d'apparence des matériaux, faire un enregistrement du registre de distribution après avoir confirmé qu'il est correct, puis quitter la zone de production propre selon l'itinéraire spécifié. Après avoir quitté la zone propre, effectuez un deuxième nettoyage en profondeur de toutes les parties du chariot élévateur qui sont entrées en contact avec le sol de la zone propre dès que possible, utilisez un chiffon sans poussière qui ne laisse pas tomber de ouate pour essuyer les espaces où la poussière peut rester dans la carrosserie, et coopérez régulièrement avec le personnel d'exploitation et de maintenance de l'atelier pour terminer le travail de nettoyage de la poussière de l'ensemble du véhicule afin d'éviter les débris et poussières résiduels après une utilisation à long terme affectant l'environnement de travail ultérieur entrant dans la zone propre.

Au niveau de la gestion quotidienne de l'exploitation et de la maintenance, l'atelier doit régulièrement vérifier et ajuster les performances de base du chariot élévateur en fonction des besoins d'utilisation réels de l'atelier propre, et donner la priorité à la sélection d'accessoires adaptés aux scènes propres afin de réduire la probabilité de pollution particulaire et d'interférences sonores anormales pendant le fonctionnement. Grâce au contrôle normalisé de l'ensemble du processus, l'opération de distribution des matériaux est effectuée de manière efficace et ordonnée.