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Humen, como un grupo maduro de la industria de la confección en China, requiere que un gran número de empresas de producción de prendas de vestir completen operaciones de transferencia interregional de grandes cantidades de telas enrolladas y telas precortadas todos los días. El método tradicional de transferencia manual de carros no solo es ineficiente, sino que también es propenso a arrugas, manchas y pérdidas de telas. Después de que muchas empresas introduzcan carretillas elevadoras eléctricas para realizar tareas de transferencia central, necesitan establecer un proceso de operación estandarizado que coincida con la escena del taller para aprovechar al máximo el valor real del equipo y adaptarse al ritmo de producción diario.
Antes de que comience la operación, el personal relevante debe confirmar de antemano que el estado de potencia, el sistema de frenado y el sistema de dirección de la carretilla elevadora eléctrica están todos en el rango de operación normal, y al mismo tiempo ordenar la categoría, el peso aproximado, la posición de apilamiento y la estación de corte de entrega objetivo de la tela que se transferirá el mismo día, y verificar de antemano si hay telas dispersas y artículos diversos en la ruta de transferencia. Para telas de alta gama que necesitan ser transferidas, se pueden colocar almohadillas protectoras suaves en la posición donde la horquilla entra en contacto con la bandeja de antemano para evitar el problema de ensartar y manchar la tela durante el proceso de transferencia. El suelo del taller de corte es mayormente plano y duro. Antes de la operación, es necesario confirmar que no queda agua ni aceite en el suelo para evitar el riesgo de resbalones durante la conducción. Al mismo tiempo, compruebe el peso total del tejido de transbordo y confirme que está dentro del rango de carga nominal del equipo para evitar la sobrecarga.
Al realizar oficialmente la operación de transferencia, después de poner en marcha la carretilla elevadora eléctrica, siga conduciendo a baja velocidad y sin problemas. Al pasar por el área abarrotada de la estación de corte, haga sonar el tono de aviso de antemano para mantener una distancia segura de los trabajadores circundantes. Al levantar la horquilla para levantar la bandeja de tela, extienda la horquilla completamente debajo del área de carga de la bandeja. Después de confirmar que la elevación es estable, levante la horquilla a una altura adecuada del suelo y luego comience a conducir. Durante el proceso de conducción, está estrictamente prohibido acelerar y girar bruscamente para evitar que la tela se resbale de la bandeja. Después de transportar a la estación de corte designada, coloque la horquilla suavemente, confirme que la bandeja de tela esté colocada firmemente y que no habrá vertidos ni sesgos. Después de eso, saque lentamente el tenedor para evitar rayar otras piezas de corte y el equipo de producción colocado alrededor.
Después de que todas las operaciones de transbordo se completen el mismo día, la carretilla elevadora eléctrica debe estacionarse en el área de estacionamiento designada del taller, la fuente de alimentación debe apagarse para la protección diaria contra el polvo y la frecuencia de las operaciones de transbordo y el estado operativo del equipo deben registrarse sincrónicamente el mismo día. En respuesta a los problemas de congestión de caminos y apilamiento irrazonable de telas encontrados durante la operación, se debe brindar retroalimentación y optimización oportunas al equipo de gestión del taller para construir gradualmente un sistema de transbordo de carretilla elevadora eléctrica que sea más adecuado para las necesidades reales del taller de corte. Bajo la premisa de garantizar la seguridad de la operación y la integridad de la tela, se debe mejorar de manera efectiva la eficiencia de circulación de materiales de todo el proceso de corte y se debe ayudar a la operación ordenada diaria del taller de producción de ropa.
