Installation d'un atelier d'assemblage de petits appareils électroménagers, instructions d'opération de distribution de station de chariot élévateur standard BYD

Afin de répondre aux exigences de production continue de l'atelier d'assemblage de petits appareils ménagers, de normaliser l'ensemble du processus de distribution de la station de chariot élévateur, d'assurer un transfert de matériaux précis, efficace et sûr, et de réduire les problèmes d'attente de matériaux et de bosses de matériaux dans la station, cette description d'opération est spécialement formulée en combinaison avec la scène de production réelle de l'atelier.

La première partie concerne les exigences de préparation avant l'opération. Avant que l'opérateur de chariot élévateur ne se rende au travail tous les jours, il doit d'abord effectuer une inspection complète de l'état du véhicule, une par une pour confirmer que le système de freinage, la puissance restante, la sensibilité de la direction et la solidité de la fourche sont tous dans un état normal. Après avoir vérifié que le véhicule ne présente pas de défauts potentiels, vérifiez la liste des tâches de livraison le même jour, triez les catégories de pièces de petit électroménager à livrer, le numéro de station correspondant et les délais de livraison prédéfinis. Confirmez à l'avance l'intégrité de l'emballage et la précision de la quantité des matériaux à expédier avec le personnel d'amarrage de l'entrepôt pour éviter l'existence d'une identification peu claire et de matériaux d'emballage endommagés entrant dans le processus de distribution. Les opérateurs doivent confirmer l'ajustement de la ligne de production de l'atelier le jour à l'avance, mémoriser les points d'évitement temporaires et faire tous les préparatifs pour la livraison formelle.

La deuxième partie est le processus de fonctionnement de base de la distribution de la station. Une fois le chariot élévateur démarré, il doit rouler strictement selon l'itinéraire de circulation spécial prédéfini par l'atelier, continuer à rouler à basse vitesse tout au long du processus, éviter que le personnel d'assemblage de première ligne ne travaille à côté de la station et sonner le klaxon à l'avance au virage, à l'intersection et à l'intersection des personnes pour confirmer qu'il n'y a aucun risque avant de passer. Après son arrivée à la station de distribution correspondante, l'opérateur doit vérifier le modèle et la quantité de matériaux avec le personnel d'amarrage des matériaux de la station. Après avoir confirmé que le matériel et les exigences du lot de production de la station actuelle correspondent exactement, abaissez doucement la fourche pour terminer le déchargement du matériel, placez de manière synchrone le panier de rotation vide généré par la station proprement dans la zone désignée du chariot élévateur, et transportez-le au point de stockage à l'extrémité du stockage lors du retour, afin d'éviter que le panier vide ne soit empilé à volonté dans le canal de l'atelier et ne bloque la ligne mobile.

La troisième partie est les directives de contrôle de la sécurité des opérations. Toutes les opérations de distribution des chariots élévateurs doivent être conformes aux exigences pertinentes de la gestion de la sécurité de la production en atelier. La surcharge est strictement interdite pendant la conduite, et le personnel non pertinent est strictement interdit. La hauteur de levage de la fourche ne doit pas bloquer la ligne de mire de l'opérateur. Évitez les actions telles que le freinage soudain et la direction brusque qui peuvent facilement entraîner un glissement de matériel tout au long de l'opération. Une fois toutes les tâches de livraison quotidiennes terminées, l'opérateur doit garer le chariot élévateur jusqu'au parking de chargement désigné, nettoyer les débris attachés à la surface du véhicule, enregistrer le registre des opérations le même jour et confirmer qu'il n'y a aucun danger pour la sécurité autour du véhicule avant de quitter le poste.

La quatrième partie est le guide d'optimisation de l'efficacité opérationnelle. Les opérateurs doivent se familiariser progressivement avec le rythme de consommation de matériaux de chaque station d'assemblage au quotidien, anticiper à l'avance la demande de réapprovisionnement de routine, réduire le temps d'attente de la station et maintenir l'habitude opérationnelle de la manipuler avec soin tout au long du processus de distribution pour éviter d'endommager les pièces de précision des petits électroménagers et réduire raisonnablement la perte de matériaux de production. Tous les opérateurs peuvent progressivement optimiser les détails de la connexion de distribution en combinaison avec la scène réelle de la distribution quotidienne, et aider conjointement l'efficacité du flux d'assemblage et de production dans l'atelier à s'améliorer régulièrement.