Os cenários de produção e armazenamento na indústria química geralmente envolvem solventes inflamáveis, explosivos e voláteis, pós combustíveis e outros materiais especiais. A segurança do equipamento no processo de manuseio de materiais está diretamente relacionada à produção geral e estabilidade operacional da planta. Empilhadeiras elétricas, como equipamentos de manuseio de alta frequência usados na fábrica, são um dos principais módulos de gerenciamento de produção de segurança em empresas químicas.
Ao realizar a seleção de segurança de empilhadeiras elétricas, é necessário primeiro combinar o equipamento correspondente ao nível de proteção de acordo com a norma de classificação de nível de perigo na área de operação. Empilhadeiras elétricas em cenários civis comuns não podem ser selecionadas diretamente para uso em áreas de armazenamento de produtos químicos de alto risco. Antes da seleção, é necessário classificar os atributos reais da cena de operação, um por um, como a área de armazenamento envolvendo pó combustível a granel, e dar prioridade ao projeto estrutural de toda a máquina para evitar o acúmulo de poeira; na área que envolve baixo ponto de fulgor do líquido, é necessário confirmar que todo o mecanismo de exportação eletrostática da cadeia do equipamento atende aos requisitos da cena. Ao mesmo tempo, é necessário combinar o equipamento correspondente à carga nominal, tamanho do corpo e altura de elevação de acordo com o peso do material comum, largura do canal de trabalho e altura da prateleira de armazenamento para manuseio diário para evitar riscos de segurança adicionais causados pelo uso de sobrecarga a longo prazo ou parâmetros insuficientes do equipamento e adaptação do cenário. Para diferentes formas de embalagem de materiais químicos, como barris, tanques de contêineres, sacos de embalagem especiais, etc., é necessário escolher os acessórios de conformidade originais adaptados à fábrica e não modificar os acessórios não padrão que não foram verificados de segurança.
Em relação aos requisitos de conformidade à prova de explosão das empilhadeiras elétricas, em primeiro lugar, ela deve atender aos atuais padrões de segurança relacionados à prova de explosão industrial doméstica. Todos os componentes que podem gerar faíscas elétricas e altas temperaturas durante a operação, incluindo motores de acionamento, placas de circuito de controle, terminais, módulos de gerenciamento de bateria, etc., devem ser tratados com a correspondente proteção à prova de explosão, vedação ou isolamento para evitar que faíscas internas durante a operação vazem para ambientes externos de alto risco. As peças metálicas do invólucro do equipamento devem ser tratadas com pulverização antiestática e todas as estruturas metálicas expostas devem ser configuradas com caminhos de exportação de eletricidade estáticos confiáveis para evitar o acúmulo e descarga de eletricidade estática durante a operação, atrito ou contato com o material. A bateria de energia de uma empilhadeira elétrica deve ser equipada com um mecanismo completo de proteção contra sobrecarga, sobretemperatura e sobrecorrente. Durante a operação e manutenção diárias do equipamento, a poeira combustível acumulada na lacuna de dissipação de calor deve ser limpa em tempo hábil. Não desmonte e substitua os componentes estruturais originais à prova de explosão sem permissão. Todas as operações de manutenção e modificação devem ser realizadas em áreas não perigosas.
As empresas químicas também devem incorporar o gerenciamento de segurança de empilhadeiras elétricas em seus sistemas de inspeção diária, organizar treinamento regular para operadores sobre normas de operação à prova de explosão e proibir os operadores de instalar equipamentos elétricos não relacionados para empilhadeiras sem permissão. Eles também devem implementar requisitos de gerenciamento de acesso à aquisição, uso diário e manutenção regular para reduzir os riscos de segurança no processo de manuseio de forma geral.
