Sélection de sécurité et exigences antidéflagrantes pour les chariots élévateurs électriques dans l'industrie chimique

Les scénarios de production et de stockage dans l'industrie chimique impliquent souvent des solvants inflammables, explosifs et volatils, des poudres combustibles et d'autres matériaux spéciaux. La sécurité des équipements dans le processus de manutention est directement liée à la stabilité globale de la production et du fonctionnement de l'usine. Les chariots élévateurs électriques, en tant qu'équipements de manutention à haute fréquence utilisés dans l'usine, sont l'un des modules de base de la gestion de la production de sécurité dans les entreprises chimiques.

Lors de la sélection de la sécurité des chariots élévateurs électriques, il est d'abord nécessaire de faire correspondre l'équipement correspondant au niveau de protection conformément à la norme de classification des niveaux de danger dans la zone d'exploitation. Les chariots élévateurs électriques dans les scénarios civils ordinaires ne peuvent pas être directement sélectionnés pour être utilisés dans les zones de stockage de produits chimiques à haut risque. Avant la sélection, il est nécessaire de trier les attributs réels de la scène d'exploitation un par un, tels que la zone de stockage impliquant de la poudre combustible en vrac, et de donner la priorité à la conception structurelle de l'ensemble de la machine pour éviter l'accumulation de poussière ; dans la zone impliquant un renouvellement de liquide à faible point d'éclair, il est nécessaire de confirmer que le mécanisme d'exportation électrostatique de toute la chaîne de l'équipement répond aux exigences de la scène. En même temps, il est nécessaire de faire correspondre l'équipement correspondant à la charge nominale, à la taille du corps et à la hauteur de levage en fonction du poids du matériau commun, de la largeur du canal de travail et de la hauteur de l'étagère de stockage pour une manipulation quotidienne afin d'éviter les risques de sécurité supplémentaires causés par une utilisation de surcharge à long terme ou des paramètres d'équipement insuffisants et une adaptation à la scène. Pour les différentes formes d'emballage de matériaux chimiques, telles que les barils, les réservoirs de conteneurs, les sacs d'emballage spéciaux, etc., il est nécessaire de choisir les accessoires de conformité d'origine adaptés à l'usine et de ne pas modifier les accessoires non standard qui n'ont pas été contrôlés en matière de sécurité.

En ce qui concerne les exigences de conformité antidéflagrant des chariots élévateurs électriques, tout d'abord, ils doivent répondre aux normes de sécurité nationales en vigueur en matière d'antidéflagrant industriel. Tous les composants susceptibles de générer des étincelles électriques et des températures élevées pendant le fonctionnement, y compris les moteurs d'entraînement, les cartes de circuits de commande, les bornes, les modules de gestion de batterie, etc., doivent être traités avec une protection antidéflagrant, étanche ou isolante correspondante pour éviter que les étincelles internes pendant le fonctionnement ne fuient vers des environnements externes à haut risque. Les parties métalliques de la coque de l'équipement doivent être traitées avec une pulvérisation antistatique, et toutes les structures métalliques exposées doivent être configurées avec des chemins d'exportation d'électricité statique fiables pour éviter l'accumulation et la décharge d'électricité statique pendant le frottement ou le contact avec les matériaux. La batterie d'un chariot élévateur électrique électrique doit être équipée d'un mécanisme complet de protection contre les surcharges, les surtensions et les sur Pendant le fonctionnement et l'entretien quotidiens de l'équipement, la poussière combustible accumulée dans l'espace de dissipation thermique doit être nettoyée en temps opportun. Ne démontez pas et ne remplacez pas les composants structurels antidéflagrants d'origine sans autorisation. Toutes les opérations d'entretien et de modification doivent être effectuées dans des zones non dangereuses.

Les entreprises chimiques devraient également intégrer la gestion de la sécurité des chariots élévateurs électriques dans leurs systèmes d'inspection quotidiens, organiser une formation régulière pour les opérateurs sur les normes de fonctionnement antidéflagrant et interdire aux opérateurs d'installer des équipements électriques non liés pour les chariots élévateurs sans autorisation. Elles devraient également mettre en œuvre les exigences de gestion de l'accès aux achats, de l'utilisation quotidienne et de l'entretien régulier pour réduire les risques pour la sécurité dans le processus de manutention de manière globale.