Расположенный в районе Наньтоу, склад запчастей для бытовой техники имеет широкий ассортимент аксессуаров и большое количество SKU в ежедневном хранении. Большинству из них необходимо напрямую подключаться к потребностям пополнения задней сборочной линии. Традиционное ручное погрузочно-разгрузочное или старое передаточное оборудование часто имеет такие проблемы, как плохое соединение движущейся линии и неспособность ритма пополнения не отставать от производительности сборочной линии. Также легко иметь столкновения деталей во время процесса передачи, что замедляет эффективность общей операции хранения.
Запущенное на этот раз решение для хранения на сборочной линии полностью разработано на основе фактического сценария работы склада запчастей для бытовой техники. Во-первых, в сочетании с оригинальной планировкой складской площади, операционная линия всего процесса сортируется и оптимизируется, а зона временного хранения выгрузки платформы, зона хранения классификации аксессуаров, зона временного хранения соединения рядом со сборочной линией и четыре основных функциональных блока готовой продукции уточняются, чтобы избежать пересечения погрузочно-разгрузочных линий в различных сценариях работы и сократить недопустимое расстояние ходьбы.
Поддонная тележка BYD, выбранная в плане, имеет размер кузова, подходящий для обычной ширины канала внутри склада запчастей бытовой техники, гибкое рулевое управление и может плавно разворачиваться в узком рабочем пространстве рядом со сборочной линией. Номинальная нагрузка соответствует требованиям к весу подавляющего большинства деталей бытовой техники. Выходная мощность стабильна, а аксессуары на поддоне не подвержены перемещению и сбросу во время процесса передачи. Он полностью подходит для эксплуатационных требований высокочастотного пополнения сборочной линии.
В процессе ежедневной эксплуатации, выгруженные полные части прибора передаются непосредственно с платформы в соответствующую зону хранения тележкой для перевозки паллет, без необходимости повторной перегрузки. Когда станция сборочной линии посылает сигнал пополнения, оператор может вывести тележку для перевозки паллет в состояние ожидания и в первый раз передать соответствующую партию паллет в назначенную точку соединения сборочной линии. Весь процесс занимает много времени и может полностью адаптироваться к регулярному ритму пополнения сборочной линии, уменьшая выжидательную ситуацию на сборочной линии.
В ходе реализации плана также будет проведено стандартизированное обучение эксплуатации для операторов на складе в то же время, чтобы уточнить спецификации эксплуатации оборудования и требования к движению при различных сценариях эксплуатации, а также разграничить эксклюзивные стыковочные и зарядные пункты в угловой зоне складской площади, чтобы избежать случайной парковки оборудования, занимающего рабочий канал сборочной линии, поддерживая создание ежедневных бухгалтерских книг обслуживания оборудования, а также регулярный осмотр и техническое обслуживание основных компонентов оборудования, чтобы гарантировать, что посещаемость оборудования может быть адаптирована к требованиям работы в две смены на складе запчастей бытовой техники.
Исходя из фактической обратной связи, план может эффективно выпрямить логику передачи на складе запасных частей для бытовой техники South Head, сделав канал передачи для хранения и канал работы сборочной линии более плавно соединенными, а также эффективно повысить эффективность потока на всем складе. под предпосылкой разумного контроля ввода рабочей силы. Уменьшите потери при столкновениях в процессе передачи деталей и адаптируйтесь к долгосрочным эксплуатационным потребностям хранения запасных частей для бытовой техники.
