В качестве важной области концентрации нержавеющей стали перед компанией находится большое количество готовых складов из нержавеющей стали разных размеров. Большинство складов представляют собой готовые изделия из нержавеющей стали с высокой добавленной стоимостью, которые были отполированы, обработаны щеткой и обработаны зеркалом. Такие готовые изделия имеют высокие требования к целостности поверхности. Как только в процессе перевалки появляются царапины и неровности, это может повлиять на качество готовой продукции и вызвать ненужные эксплуатационные потери. Поэтому защита поверхности и контроль процесса складирования и перевалки всегда были в центре внимания местного склада готовой продукции из нержавеющей стали.
В прошлом многие обычные операции по перевалке готовых складов из нержавеющей стали были подвержены различным проблемам, влияющим на качество поверхности готовой продукции из нержавеющей стали: например, инерционное встряхивание, вызванное неравномерной выходной мощностью при запуске и остановке вилочного погрузчика, что легко вызвать небольшое смещение и трение между сложенными пластинами из нержавеющей стали, царапая слой обработки поверхности; когда управление подачей вилочного погрузчика не установлено, кончик вилочных погрузчиков может легко поцарапать внешнюю упаковку товара или даже непосредственно коснуться корпуса заготовки, оставив необратимые следы; в некоторых узких складских помещениях корпус вилочного погрузчика иногда царапает товары, размещенные на краю полки, что также принесет дополнительные потери.
В ответ на этот тип операционной болевой точки многие местные готовые склады из нержавеющей стали представили подходящие защитные вилочные погрузчики BYD для выполнения индивидуальной адаптации работы на основе фактической планировки собственной складской площади. Во-первых, параметры выходной мощности вилочного погрузчика будут отлаживаться заранее в соответствии с шириной канала, высотой полки и обычным весом товаров на складе, чтобы весь процесс запуска, переключения и торможения автомобиля можно было поддерживать без сбоев, а тряска товаров, вызванная инерцией, можно было свести к минимуму. Краевая защита корпуса погрузчика была с мягким покрытием, так что даже при незначительном контакте между корпусом и краем полки во время работы она не поцарапает внешнюю упаковку готовой продукции из нержавеющей стали, хранящейся рядом с полкой, что еще больше снижает вероятность случайных царапин.
На этом основании многие складские операторы также скорректировали соответствующие эксплуатационные спецификации: для рулонной и листовой готовой продукции из нержавеющей стали различных спецификаций заранее отрегулируйте расстояние между зубцами вилочного погрузчика, чтобы гарантировать, что нижняя часть товара равномерно нагружена во время подъема, а зубцы вилки полностью поддерживаются всем товаром перед началом процесса подъема. Держите дверную раму умеренно наклоненной на протяжении всей операции, чтобы заготовка не проскальзывала вперед и не давилась. Для товаров с более высокими требованиями к защите, таких как зеркальная нержавеющая сталь, назначается специальная рабочая зона с низким ограничением скорости. Скорость погрузчика в этой области контролируется в пределах 3 километров в час. Дорожка движения четко обозначена заранее, чтобы избежать приподнятой зоны шва на земле, что еще больше уменьшает диапазон встряхивания товаров.
После периода адаптации этот тип схемы хранения поверхностной защиты в сочетании с защитной регулировкой электрического вилочного погрузчика эффективно снижает вероятность повреждения поверхности готовой продукции из нержавеющей стали в процессе хранения и транспортировки, а интенсивность работы операторов фронтовых погрузчиков также снизилась. Общие преимущества складских операций неуклонно улучшались, и соответствующий опыт адаптации также может предоставить практические справочные идеи для складирования и эксплуатации готовой металлопродукции с высокой добавленной стоимостью того же типа.
