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En el escenario de operación de almacenamiento diario, las operaciones de entrada y salida de carretillas elevadoras son los enlaces principales que afectan directamente la eficiencia general de rotación. Muchos operadores de almacenamiento a menudo se encuentran con problemas como líneas de operación caóticas, mala conexión entre diferentes enlaces y tiempos de espera ineficaces. La optimización razonable del proceso de operación puede mejorar constantemente el rendimiento general de la operación sin inversión adicional de hardware.
La optimización de la etapa de preparación de la operación es la base para el buen funcionamiento de todo el proceso. El personal de gestión pertinente puede completar la clasificación unificada de los documentos de entrada y salida durante el período fijo antes del inicio de la operación diaria, y asignar el área de almacenamiento correspondiente con anticipación de acuerdo con la información del inventario en tiempo real del espacio de carga. Informe sincrónicamente al operador de la carretilla elevadora de la prioridad de trabajo del día. El operador también debe completar la inspección del estado del vehículo con anticipación para confirmar que la potencia, el sistema de frenado y el dispositivo de elevación estén en condiciones normales. Colabore con con el personal de inspección in situ para limpiar los restos y los palés vacíos en el canal de operación para evitar tarjetas repentinas en medio de la operación.
La planificación científica de la ruta de operación es el medio central para reducir la conducción inválida. El operador puede combinar la distribución real de la plataforma del almacén, el área de almacenamiento temporal y el área de estanterías para planificar una ruta de carretilla elevadora de circulación unidireccional para evitar la congestión causada por la reunión bidireccional. Las carretillas elevadoras de diferentes tipos de operación pueden dividir vías de tráfico relativamente independientes, reducir los riesgos de seguridad causados por la operación cruzada y también ahorrar el tiempo consumido por la evitación frecuente. Al mismo tiempo, las mercancías de alta frecuencia dentro y fuera del almacén se pueden organizar en un espacio de carga de bajo nivel más cercano al almacén de entrada y salida, reduciendo el número de carretillas elevadoras de larga distancia y elevadores de gran altitud.
Los requisitos de estandarización deben implementarse en la etapa de ejecución de las operaciones en el sitio. Los operadores en el proceso de almacenamiento deben verificar la identificación de las mercancías y la información del espacio de carga asignado previamente, controlar la velocidad de conducción y elevación, manejar las mercancías con con cuidado para evitar golpes. Sincronice la actualización de los datos de inventario tan pronto como las mercancías se coloquen en los estantes para evitar errores y omisiones posteriores de la información del espacio de carga. El enlace de salida debe recoger las mercancías de acuerdo con la prioridad marcada en los documentos de salida, seguir el principio de gestión de la carga primero en entrar y salir, y conducir suavemente hasta el área de almacenamiento temporal de salida después de recoger las mercancías. Después de completar la verificación de la información con el personal de recuento en el sitio, la entrega se llevará a cabo.
Después del final de la operación diaria, puede hacer una breve revisión, contar el tiempo promedio y el tiempo de espera no válido de la operación de viaje único de la carretilla elevadora ese día, ordenar los nodos específicos donde aparece la tarjeta y realizar ajustes específicos. Después de muchos ajustes, puede formar gradualmente un proceso de operación que se adapte a su propia escena de almacenamiento.
