Guia de otimização do processo de operação de operação de armazenamento

No cenário de operação diária de armazenamento, as operações de entrada e saída da empilhadeira são os principais elos que afetam diretamente a eficiência geral da rotatividade. Muitos operadores de armazenamento costumam encontrar problemas como linhas de operação caóticas, conexão ruim entre diferentes links e tempos de espera ineficazes. A otimização razoável do processo de operação pode melhorar constantemente o desempenho geral da operação sem investimento adicional em hardware.

A otimização do estágio de preparação da operação é a base para o bom funcionamento de todo o processo. O pessoal de gerenciamento relevante pode concluir a classificação unificada dos documentos de entrada e saída durante o período fixo antes do início da operação diária e alocar a área de armazenamento correspondente com antecedência de acordo com as informações de inventário em tempo real do espaço de carga. Informe sincronicamente o operador da empilhadeira sobre a prioridade de trabalho do dia. O operador também deve concluir a inspeção do status do veículo com antecedência para confirmar que a potência, o sistema de frenagem e o dispositivo de elevação estão em condições normais. Coopere com o pessoal de inspeção no local para limpar os detritos restantes e paletes vazios no canal de operação para evitar cartões repentinos no meio da operação.

O planejamento científico da rota de operação é o principal meio de reduzir a direção inválida. O operador pode combinar a distribuição real da plataforma do armazém, área de armazenamento temporário e área de prateleira para planejar uma rota de empilhadeira de circulação unidirecional para evitar congestionamento causado por reuniões bidirecionais. Empilhadeiras de diferentes tipos de operação podem dividir caminhos de tráfego relativamente independentes, reduzir os riscos de segurança causados pela operação cruzada e também economizar o tempo consumido por evasão frequente. Ao mesmo tempo, mercadorias de alta frequência dentro e fora do armazém podem ser organizadas em um espaço de carga de baixo nível mais próximo do armazém de entrada e saída, reduzindo o número de empilhadeiras de longa distância e elevadores de alta altitude.

Requisitos de padronização devem ser implementados na fase de execução das operações no local. Os operadores no processo de armazenamento precisam verificar a identificação das mercadorias e as informações pré-atribuídas do espaço de carga, controlar a velocidade de condução e de elevação, manusear as mercadorias com cuidado para evitar choques. Sincronize a atualização dos dados de inventário assim que as mercadorias forem colocadas nas prateleiras para evitar erros e omissões subsequentes das informações do espaço de carga. O link de saída deve pegar as mercadorias de acordo com a prioridade marcada nos documentos de saída, seguir o princípio de primeiro a entrar, primeiro a sair do gerenciamento de carga e dirigir sem problemas para a área de armazenamento temporário de saída após pegar as mercadorias. Depois de concluir a verificação das informações com o pessoal de contagem no local, a transferência será feita.

Após o final da operação diária, você pode fazer uma breve revisão, contar o tempo médio e o tempo de espera inválido da operação de viagem única da empilhadeira naquele dia, classificar os nós específicos onde o cartão aparece e fazer ajustes direcionados. Depois de muitos ajustes finos, você pode formar gradualmente um processo de operação que se adapta ao seu próprio cenário de armazenamento.