Taller de soldadura de equipos de Gonghe, referencia del plan de operación de transbordo de piezas estructurales de carretilla elevadora BYD

El taller de soldadura es el eslabón central en todo el enlace de producción de la fabricación de equipos. Todos los tipos de bastidores y piezas estructurales de piezas de trabajo grandes que circulan en el taller generalmente tienen las características de gran espacio de peso, volumen irregular y alta precisión de superficie. El modo de transferencia tradicional es propenso a los problemas de golpes y deformación de piezas de trabajo, y la precisión de soldadura posterior se ve afectada. La planificación irrazonable de la línea móvil también es fácil de ocupar el espacio de producción y ralentiza el ritmo general de producción. Este conjunto de plan de operación de transferencia de carretilla elevadora eléctrica adaptado a las necesidades de la escena se ha estandarizado y ordenado desde la preparación preliminar hasta la operación diaria y el mantenimiento de todo el enlace, y tiene una gran capacidad de aterrizaje.

En la etapa inicial de la operación, es necesario completar la preparación de adaptación de la escena. Primero, se debe organizar una persona especial para inspeccionar el ancho del canal, el radio de giro mínimo, el límite superior de carga del suelo y la altura máxima de la operación de elevación de la estación de trabajo dentro del taller, coincidir con los parámetros de carga correspondientes de la carretilla elevadora eléctrica y ordenar todas las partes estructurales que se transferirán con anticipación. De acuerdo con los diferentes pesos, tamaños y la distribución de las estaciones de procesamiento posteriores, se debe delinear un área de almacenamiento temporal exclusiva que se transferirá para evitar la mezcla de diferentes tipos de piezas de trabajo para ocupar el espacio de tráfico principal. Al mismo tiempo, el operador debe estar entrenado en la orientación de la escena, familiarizado con con los puntos de fuego dentro del taller, las reglas de evitación de la línea de movimiento del personal y los puntos clave de protección de esquinas de la pieza de trabajo, para evitar riesgos de operación desde la fuente.

La operación de transferencia diaria debe seguir el proceso estandarizado. Antes de la operación, el operador debe verificar primero la energía eléctrica, el sistema de frenado y el apriete del brazo de la horquilla del montacargas eléctrico para confirmar que no hay escoria de soldadura dispersa alrededor de las partes estructurales que se transferirán, y las esquinas afiladas de las partes elevadas pueden rayar la capa protectora de la pieza de trabajo. Al recoger la mercancía, asegúrese de que el brazo de la horquilla esté completamente insertado debajo de la bandeja de la pieza de trabajo y luego levántelo lentamente después de una fuerza uniforme. La altura de elevación se controla dentro del rango que no bloqueará la línea de visión por delante. Durante el proceso de conducción, respete estrictamente los requisitos de límite de velocidad del taller, evite pasar a los equipos de soldadura con anticipación, pequeño trabajo en progreso área de apilamiento, encuentre giros, toque la bocina con anticipación en la entrada y salida del taller, y deje caer suavemente la horquilla después de llegar a la estación designada. Después de confirmar que la pieza de trabajo está colocada de manera estable, extraiga lentamente el brazo de la horquilla y regrese al área de espera designada a tiempo después de completar la operación de transferencia única. No ocupe el canal principal a voluntad.

La etapa de operación y mantenimiento a largo plazo puede llevar a cabo gradualmente la optimización y el ajuste, contar regularmente la distribución de la demanda de transbordo en diferentes momentos, ajustar de manera flexible la línea de cambio de la carretilla elevadora, evitar el período de congestión máxima cuando el equipo de soldadura reemplaza centralmente la pieza de trabajo y establecer un libro de inspección diario para carretillas elevadoras eléctricas. Los fallos menores encontrados antes y después de cada operación se comprueban a tiempo para evitar que el cierre en medio de la operación afecte al ritmo de producción. En el futuro, el diseño del área de almacenamiento temporal de transbordo se puede ajustar gradualmente en combinación con con las necesidades de mejora de la capacidad de producción del taller y la distancia de transbordo inválida se puede comprimir aún más. Bajo la premisa de garantizar la seguridad de la operación, la eficiencia general de la rotación logística se puede mejorar constantemente, proporcionando un soporte estable para la producción fluida de todo el enlace del taller de soldadura.