Taller de batería de nueva energía durmiendo, plan de operación de distribución libre de polvo de carretilla elevadora de batería de litio BYD

Todo el proceso de producción de baterías de nueva energía tiene altos requisitos para la limpieza del entorno del taller. En el funcionamiento diario del taller de baterías de nueva energía en el área de Leping, implica una variedad de requisitos de distribución de materiales de proceso cruzado, como materias primas de electrodo positivo, trabajo en curso de celdas de batería, consumibles de producción auxiliares y transferencia de productos terminados. Si el control del proceso de transferencia no está en su lugar, es fácil introducir polvo y escombros exógenos, lo que afecta el rendimiento de producción de la batería. Basándonos en los requisitos de operación reales del taller, hemos formulado un plan de operación de distribución libre de polvo específico basado en las características de la carretilla elevadora eléctrica de litio adaptada, teniendo en cuenta los requisitos de limpieza y la eficiencia del flujo de materiales de manera integral.

El primero es el enlace de ajuste de adaptación del equipo antes de la operación. La carretilla elevadora de iones de litio seleccionada esta vez no tiene el problema de la emisión de partículas de escape de los equipos alimentados por combustible, lo que evita el riesgo de contaminación por gases de escape en el taller limpio desde la fuente. Al mismo tiempo, sellamos los espacios expuestos del cuerpo de la carretilla elevadora que son fáciles de acumular polvo, y las ruedas están hechas de un material de goma especial que no deja marcas ni polvo para evitar rayar el suelo y levantar polvo flotante durante la conducción. Todos los montacargas que ingresen al área limpia para su funcionamiento deben pasar por un proceso de eliminación de polvo de ducha de aire designado antes de cada entrada para garantizar que no haya polvo flotante en el área no limpia unida a la superficie exterior del cuerpo y la posición del brazo de la horquilla, a fin de reducir el riesgo de contaminación externa del extremo del equipo.

El segundo es la especificación del proceso de operación de distribución de enlace completo. Hemos delineado la ruta de tráfico exclusiva de la carretilla elevadora de antemano en combinación con con la división de nivel de limpieza del taller, y distinguimos estrictamente los derechos de acceso del área de almacenamiento ordinaria, la correa amortiguadora semilimpia y el núcleo limpio área de producción. La carretilla elevadora solo puede ingresar al área correspondiente después de completar el nivel correspondiente de eliminación y limpieza de polvo profundo. Los materiales a transferir deben completar el tratamiento de eliminación de polvo del embalaje exterior antes de salir del almacén. Después de colocarlos en el brazo de la horquilla, haga un buen trabajo de anti-vibración y fijación para evitar fricción de materiales y escombros durante la conducción. La operación de la carretilla elevadora cumple estrictamente con los requisitos de límite de velocidad del taller durante todo el proceso y controla la velocidad de conducción para evitar que entre polvo en el suelo. El tiempo de transferencia, el punto de inicio y el punto de entrega de cada lote de materiales se registran en consecuencia, y se puede comprobar toda la información del proceso.

Finalmente, el mecanismo de garantía de operación y mantenimiento diario de apoyo. Organizamos personal exclusivo de operación y mantenimiento para limpiar la superficie exterior, el brazo de la horquilla y la posición de la rueda de la carretilla elevadora después de la operación diaria, y revisamos y reemplazamos regularmente los accesorios de sellado a prueba de polvo del cuerpo para evitar el problema de fallas de sellado en el uso a largo plazo. Todos los operadores de carretillas elevadoras deben completar la capacitación del proyecto especial de operación libre de polvo con anticipación y pasar la evaluación práctica de la operación antes de que puedan comenzar la operación. El equipo de operación y mantenimiento también probará y probará regularmente la limpieza ambiental de todo el proceso de transbordo. De acuerdo con las necesidades de producción de las diferentes etapas del taller, ajuste dinámicamente los detalles de operación. Con la premisa de garantizar la limpieza de la carretilla elevadora, el tiempo de espera de los materiales debe comprimirse tanto como sea posible para mejorar la eficiencia general de la producción.

Después de la implementación de este plan, se adapta completamente a los escenarios de operación reales del taller de baterías de nueva energía Leping, sin requisitos de operación complejos redundantes, teniendo en cuenta la viabilidad del aterrizaje y la practicidad de la operación, y puede proporcionar una dirección de referencia práctica para las operaciones de transferencia en el sitio de talleres de producción de baterías de litio similares.