Taller de cocción de cerámica Baini, referencia de operación de zona de alta temperatura de carretilla elevadora de alta temperatura BYD

Baini es una de las regiones con con un alto grado de concentración en la industria cerámica doméstica. El taller de cocción en un gran número de plantas locales de producción de cerámica es el área central de tránsito para conectar los procesos de salida de palanquilla, esmaltado y producto terminado. Este tipo de taller se encuentra cerca del horno y la temperatura ambiente de funcionamiento diario es alta. El suelo también estará esparcido con materiales residuales de alta temperatura y polvo cerámico expulsado por muchos hornos, lo que plantea mayores requisitos para la idoneidad ambiental de los equipos de transferencia en el sitio.

En el pasado, cuando muchas fábricas de cerámica usaban equipos de transferencia ordinarios en tales áreas, a menudo se encontraron con problemas como la velocidad de envejecimiento de los componentes del núcleo, la disminución de la estabilidad de la potencia de salida y el aumento de la tasa de fallas diarias, lo que no solo ralentizó la eficiencia general de transferencia de materiales, sino que también elevó indirectamente el costo de todo el ciclo de vida útil del equipo. En respuesta a estas condiciones de alta temperatura, muchas empresas de producción de cerámica comenzaron a elegir carretillas elevadoras eléctricas adecuadas para escenarios de alta temperatura para su funcionamiento. Entre ellos, las carretillas elevadoras de alta temperatura de BYD pueden adaptarse mejor a las necesidades operativas del taller de tiro con su diseño de protección específica.

En la operación real, el primer paso es hacer un buen trabajo de preinspección antes de ingresar al área de alta temperatura. Antes de que cada vehículo ingrese al área de alta temperatura del taller de tiro, el personal de operación y mantenimiento debe verificar si la estructura de protección de aislamiento exterior de la carrocería del vehículo está en buenas condiciones, si el estado de funcionamiento del sistema de refrigeración del vehículo es normal, si hay desgaste anormal en la superficie del neumático, si hay rastros de deformación en la superficie de contacto del cojinete de la horquilla y si hay algún signo de fuga en la parte de sellado de la tubería hidráulica. Después de confirmar que todos los indicadores cumplen con los requisitos de uso, pueden ingresar al área de alta temperatura para realizar operaciones.

Las especificaciones de funcionamiento correspondientes también deben seguirse durante el proceso de operación. Al conducir en el área de alta temperatura, es necesario controlar la velocidad de conducción adecuada, evitar suavemente los restos del horno de alta temperatura esparcidos por el suelo, y al transportar el trabajo cerámico en curso recién salido del horno, es necesario confirmar de antemano que la temperatura superficial del material está dentro del rango de temperatura de rodamiento permitido del equipo, y no deje que el vehículo se estacione demasiado cerca de la fuente de calor durante mucho tiempo. Al organizar el horario de operación diario, también es necesario controlar el tiempo de operación del vehículo en el área de alta temperatura por una sola vez. Después de completar el proceso de transferencia correspondiente, el vehículo se puede conducir al área de amortiguación de temperatura normal fuera del taller para soportar la disipación de calor para evitar la pérdida innecesaria de los componentes principales en el entorno de alta temperatura durante mucho tiempo.

El enlace de operación y mantenimiento diario también debe coincidir con los requisitos exclusivos de la escena de alta temperatura. Combinado con el ritmo de operación real de la tienda de tiro, revise regularmente el sistema de disipación de calor del vehículo, la capa protectora de la unidad de potencia y los sellos de los componentes hidráulicos para proyectos especiales, y limpie el polvo cerámico acumulado en la superficie del vehículo y las cenizas sacadas del horno a tiempo para evitar la acumulación de escombros que afecten la disipación de calor normal del equipo. Después de cada operación de alta temperatura a largo plazo, no apague inmediatamente la fuente de alimentación de todo el vehículo y reserve unos minutos para que el sistema de refrigeración complete el proceso de disipación de calor restante, y luego lleve a cabo operaciones de mantenimiento de corte de energía y seguimiento.

El uso racional de carretillas elevadoras de alta temperatura de acuerdo con las condiciones de trabajo reales del taller de cocción no solo puede mejorar de manera efectiva la suavidad de la transferencia de material de enlace completo en el taller, sino que también prolonga de manera efectiva la vida útil del equipo, reduce los costos posteriores de operación y mantenimiento a largo plazo, y proporciona un soporte de transferencia confiable para el funcionamiento estable de la línea de producción de cerámica.