Atelier de batteries à énergie nouvelle de Leping, plan d'opération de distribution sans poussière de chariot élévateur à batterie au lithium BYD

L'ensemble du processus de production de batteries à énergie nouvelle a des exigences élevées pour la propreté de l'environnement de l'atelier. Dans le fonctionnement quotidien de l'atelier de batteries à énergie nouvelle dans la région de Leping, il implique une variété d'exigences de distribution de matériaux inter-processus telles que les matières premières d'électrodes positives, les travaux de cellules de batterie en cours, les consommables de production auxiliaires et le transfert de produits finis. Si le contrôle du processus de transfert n'est pas en place, il est facile d'introduire de la poussière et des débris exogènes, ce qui affecte le rendement de production de la batterie. Sur la base des exigences de fonctionnement réelles de l'atelier, nous avons formulé un plan d'opération de distribution sans poussière ciblé basé sur les caractéristiques du chariot élévateur électrique au lithium adapté, en tenant compte des exigences de propreté et de l'efficacité du flux de matière de manière globale.

Le premier est le lien de réglage de l'adaptation de l'équipement avant l'opération. Le chariot élévateur lithium-ion sélectionné cette fois n'a pas le problème de l'émission de particules d'échappement des équipements alimentés au carburant, ce qui évite le risque de pollution par les gaz d'échappement dans l'atelier propre depuis la source. En même temps, nous scellons les espaces exposés du corps du chariot élévateur qui sont faciles à accumuler de la poussière, et les roues sont faites d'un matériau en caoutchouc spécial non marquant et sans poussière pour éviter de rayer le sol et de faire remonter de la poussière flottante pendant la conduite. Tous les chariots élévateurs qui entrent dans la zone propre pour l'opération doivent passer par un processus d'élimination de la poussière par douche d'air désigné avant chaque entrée pour s'assurer qu'il n'y a pas de poussière flottante dans la zone non propre attachée à la surface extérieure du corps et à la position du bras de fourche, afin de réduire le risque de pollution externe.

La seconde est la spécification du processus d'opération de distribution à liaison complète. Nous avons délimité à l'avance l'itinéraire de circulation exclusif du chariot élévateur en combinaison avec la division du niveau de propreté de l'atelier, et distinguons strictement les droits d'accès de la zone de stockage ordinaire, de la ceinture tampon semi-propre et de la zone de production propre centrale. Le chariot élévateur ne peut entrer dans la zone correspondante qu'après avoir terminé le niveau correspondant de dépoussiérage et de nettoyage en profondeur. Les matériaux à transférer doivent terminer le traitement de dépoussiérage de l'emballage extérieur avant de quitter l'entrepôt. Après les avoir placés sur le bras de fourche, faites un bon travail d'anti-secousses et de fixation pour éviter les frottements et les débris pendant la conduite. L'opération du chariot élévateur respecte strictement les exigences de limitation de vitesse de l'atelier tout au long du processus, et contrôle la vitesse pour éviter d'amener de poussière sur le sol. Le temps de transfert, le point de départ et le point de livraison de chaque lot d'articles sont enregistrés en conséquence et l'ensemble des informations de processus peut être vérifié.

Enfin, le mécanisme de garantie de fonctionnement et d'entretien quotidien. Nous organisons un personnel d'exploitation et d'entretien exclusif pour nettoyer la surface extérieure, le bras de fourche et la position de la roue du chariot élévateur après l'opération quotidienne, et vérifions et remplaçons régulièrement les accessoires d'étanchéité anti-poussière de la carrosserie pour éviter le problème de défaillance de l'étanchéité lors d'une utilisation à long terme. Tous les opérateurs de chariot élévateur doivent suivre à l'avance la formation sur le projet spécial d'exploitation sans poussière et réussir l'évaluation pratique de l'exploitation avant de pouvoir commencer l'opération. L'équipe d'exploitation et d'entretien échantillonnera et testera régulièrement la propreté environnementale de l'ensemble du processus de transbordement. Selon les besoins de production des différentes étapes de l'atelier, ajustez dynamiquement les détails de l'opération. Dans le but d'assurer la propreté du chariot élévateur, le temps d'attente des matériaux doit être comprimé autant que possible pour améliorer l'efficacité globale.

Après la mise en œuvre de ce plan, il est entièrement adapté aux scénarios d'exploitation réels de l'atelier de batteries à nouvelle énergie de Leping, sans exigences d'exploitation complexes redondantes, en tenant compte de la faisabilité de l'atterrissage et du caractère pratique de l'opération, et peut fournir une direction de référence pratique pour les opérations de transfert sur site d'ateliers de production de batteries au lithium similaires.