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.jpg "10 conseils dentretien pour prolonger la durée de vie des chariots élévateurs électriques(Figure1)")
Les chariots élévateurs électriques sont des équipements de manutention très couramment utilisés dans les scénarios actuels de logistique d'entreposage et de transfert d'usine. Les travaux de maintenance de conformité scientifique peuvent non seulement réduire efficacement la probabilité d'une panne soudaine de l'équipement, mais aussi prolonger régulièrement la durée de service normale de l'équipement, réduire les dépenses d'exploitation et de maintenance inutiles et assurer le bon déroulement des opérations de manutention quotidiennes. Ensuite, nous avons trié 10 compétences pratiques en entretien des sols, qui sont pratiques pour l'exploitation et la maintenance de première ligne et que les opérateurs peuvent consulter et mettre en œuvre.
La première technique consiste à faire un bon travail dans l'entretien quotidien de la batterie, puis à déconnecter la connexion de charge après chaque charge autant que possible pour éviter une charge fréquente et superficielle pendant une longue période. Gardez la zone de charge aérée et sèche, et n'empilez pas de débris inflammables et explosifs autour de l'équipement de charge. Vérifiez régulièrement si les bornes de la batterie sont desserrées ou oxydées, et nettoyez rapidement la surface de la poussière flottante et de l'électrolyte résiduel.
La deuxième technique consiste à normaliser les habitudes de fonctionnement quotidiennes et à essayer d'éviter les opérations déraisonnables telles qu'une accélération soudaine, un freinage soudain et une direction rapide à forte charge pendant le fonctionnement. Ne pas fonctionner au-delà de la charge approuvée de l'équipement pendant une longue période et réduire l'usure supplémentaire du cadre et des composants porteurs.
La troisième technique consiste à vérifier l'état des pneus tous les jours. Avant le quart de travail du matin, vérifiez le degré d'usure des pneus, nettoyez le gravier et les débris coincés dans l'entrefer de la bande de roulement et maintenez la pression des pneus dans la plage standard indiquée dans le manuel d'équipement. Si l'usure des pneus dépasse la norme, remplacez-les à temps pour éviter le glissement de la conduite et augmenter la consommation d'énergie inutile.
La quatrième technique consiste à nettoyer régulièrement les parties du corps. Après chaque opération, nettoyez à temps les résidus de cargaison, l'accumulation de poussière et les taches sur la surface du corps, et concentrez-vous sur le nettoyage des débris bloqués à la position du port de dissipation thermique du moteur et du trou de ventilation pour assurer l'efficacité de la dissipation thermique pendant le fonctionnement de l'équipement.
La cinquième technique consiste à vérifier régulièrement le système hydraulique, à vérifier si le niveau d'huile hydraulique est dans la plage d'échelle standard toutes les deux semaines et à observer si le pipeline hydraulique s'infiltre ou se gonfle. Ne mélangez pas différents types d'huile hydraulique à volonté pour éviter d'affecter la stabilité de l'opération de levage du cadre de porte.
La sixième compétence est de faire un bon travail d'inspection du système de freinage, de tester la sensibilité au freinage chaque semaine, de vérifier le degré d'usure des freins, d'ajuster le jeu de freinage à temps et d'arrêter la machine pour enquête dès que possible si un bruit de freinage anormal ou une force de freinage insuffisante sont détectés. Ne forcez pas l'opération avec des défauts.
La septième technique consiste à lubrifier régulièrement les composants de la transmission et, selon la période indiquée dans les instructions d'entretien de l'équipement, à ajouter les spécifications correspondantes de graisse aux pièces mobiles telles que la chaîne de portique, le roulement, l'arbre, etc., pour réduire la perte de friction sèche entre les composants.
La huitième compétence consiste à mettre en œuvre une gestion de stockage standardisée. Lorsqu'il ne fonctionne pas pendant une longue période, le chariot élévateur électrique doit être stationné dans une zone désignée sèche, sombre et ventilée, et ne pas être exposé à l'air libre pendant une longue période ou directement trempé dans l'eau pour éviter que la carte principale du circuit ne soit humide et oxydée et ne provoque une défaillance.
La neuvième technique consiste à vérifier régulièrement les lignes de circuit, à peigner les lignes du véhicule tous les mois pour voir si la peau extérieure est endommagée ou exposée, et à organiser les faisceaux de câbles desserrés pour éviter les courts-circuits causés par l'usure de composants tranchants.
La dixième technique consiste à établir un registre de maintenance complet, à enregistrer les enregistrements correspondants pour chaque maintenance et remplacement de pièces, et à terminer le travail d'inspection à temps en fonction du temps d'utilisation accumulé de l'équipement. N'attendez pas que la panne éclate complètement avant d'organiser la maintenance.
La mise en œuvre continue des 10 compétences de maintenance ci-dessus dans le processus d'utilisation quotidienne peut réduire efficacement la probabilité de défaillance du chariot élévateur électrique sous le principe de la conformité à l'utilisation, prolonger le cycle d'utilisation normal de l'équipement et fournir un support d'équipement stable pour les opérations de transfert de diverses usines et entrepôts.
