L'industrie de l'estampage du matériel dans la région de Danzao est concentrée, et la plupart des ateliers de production ont un grand nombre d'exigences quotidiennes de transbordement pour divers types de billettes métalliques telles que les tôles d'acier laminées à froid et les tôles galvanisées. Ces matériaux ont un poids élevé, une fréquence de transbordement élevée et des exigences claires pour la propreté et la stabilité du processus de transbordement. Les caractéristiques du produit des chariots élévateurs électriques BYD peuvent mieux s'adapter aux exigences de fonctionnement de tels scénarios. Ce qui suit est la description générale de l'opération.
La première partie est le travail de préparation avant l'opération. L'opérateur doit confirmer à l'avance qu'il a les qualifications d'exploitation correspondantes, porter l'équipement de protection du travail qui répond aux exigences de l'atelier, et vérifier si la puissance restante de la carrosserie, du système de freinage, des composants hydrauliques de levage et de la structure de la fourche sont dans un état normal un par un avant de démarrer le chariot élévateur électrique. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'anomalie, démarrer l'équipement. En même temps, il est nécessaire de trier le point de départ et la destination du transfert de billettes le jour à l'avance, vérifier à l'avance l'itinéraire de circulation interne de l'atelier, nettoyer les déchets de coin de matériel dispersés sur l'itinéraire, éviter la zone d'opération chaude et les points encombrés autour de la machine à emboutiller, et confirmer à l'avance que l'itinéraire est exempt d'obstacles.
La deuxième partie est les principaux points de l'opération de fourche des billettes. Les billettes à transférer dans l'atelier d'estampage sont principalement des plaques métalliques empilées ou des composants de billettes groupés. Avant la fourche, l'espacement des fourches doit être ajusté à l'avance pour permettre aux deux fourches de s'adapter uniformément à la zone de charge au bas de la billette. Après avoir confirmé que le point de force est équilibré, les fourches sont légèrement soulevées. La hauteur de levage est maintenue à environ 10 cm pendant quelques secondes. Après avoir confirmé que le centre de gravité de toute la pile de billettes est stable et qu'il n'y a pas d'écart, les fourches sont soulevées à la hauteur standard du transfert d'atelier à 30 cm du sol. Il est strictement interdit d'utiliser une seule fourche pour la fourche de contrainte et de charge partielle tout au long du processus afin d'éviter que les billettes ne glissent, ne se cognent et ne se déforment, ce qui affectera la précision du traitement d'estampage ultérieur.
La troisième partie est la spécification pour la conduite de transbordement dans l'atelier. La largeur du passage interne de la plupart des ateliers d'estampage de métaux à Danzao est limitée. Pendant le processus de transbordement, il est nécessaire de maintenir une conduite à basse vitesse tout au long du processus et de réserver une distance de sécurité suffisante par rapport aux stations d'exploitation environnantes et au personnel sur place. Lors du passage du point de virage, de l'entrée et de la sortie de l'atelier et de l'angle mort de la machine-outil, le klaxon sera signalé à l'avance. Pendant le processus de conduite, essayez d'éviter les opérations de freinage soudain et d'accélération rapide pour empêcher les billettes empilées de glisser et de bouger. Le chariot élévateur électrique BYD a les caractéristiques d'aucune émission d'échappement, et ne laissera pas de pollution par les hydrocarbures et les gaz d'échappement dans l'atelier. Il peut également éviter que la pollution par les hydrocarbures ne contamine de la surface de la billette métallique. Il convient aux exigences de propreté de l'environnement de travail du métal
La quatrième partie est le déchargement à blanc et la fin de l'opération. Après avoir conduit jusqu'à la zone de chargement désignée de la machine d'estampage, ajustez lentement la position de la fourche, alignez-vous avec la station de placement des blancs prédéfinie et abaissez doucement la fourche. Après avoir confirmé que toute la pile de blancs est complètement en position et que le centre de gravité est stable, extrayez lentement la fourche pour terminer le processus de déchargement. Une fois toutes les opérations de la journée terminées, le chariot élévateur électrique doit être stationné dans la zone de chargement spéciale désignée par l'atelier, abaissez complètement la fourche, tirez sur le frein à main, enregistrez les opérations de la journée et coopérez régulièrement avec le personnel d'exploitation et de maintenance pour terminer l'entretien quotidien du chariot élévateur afin d'assurer le bon déroulement des opérations ultérieures de manutention des blancs.
