Esquema de eficiência de rotação da bateria de empilhadeira da indústria de produção em vários turnos

Atualmente, muitas fábricas e grandes centros de armazenamento usam o modo de operação contínua com vários turnos. Empilhadeiras elétricas são o principal equipamento de manuseio em campo, e a vida útil da bateria de uma única bateria geralmente não pode cobrir o turno de operação completo. É necessário manter a operação contínua do equipamento por meio da rotação da bateria. O modo tradicional de rotação extensiva da bateria está sujeito a problemas como longo tempo de espera do motorista, movimento tortuoso e operação e manutenção caóticas, que afetam diretamente a fluência do processo geral de manuseio e até mesmo retardam o ritmo de operação de toda a linha de produção ou os processos de armazenamento de entrada e saída.

Para melhorar a eficiência geral da rotação da bateria, em primeiro lugar, é necessário combinar suas próprias regras de agendamento de trabalho para resolver o processo com antecedência, contar o tempo médio de operação diária e a taxa média de consumo de energia de cada empilhadeira, calcular o nó de tempo aproximado para cada turno para girar a bateria e definir a área de armazenamento da bateria perto da linha de operação principal para evitar que a empilhadeira pegue e descarregue a bateria por uma longa distância. Ao mesmo tempo, a pré-inspeção da bateria a ser substituída pode ser concluída com antecedência durante períodos de trabalho fora de pico para confirmar a energia, o status de aparência e a integridade da interface e reduzir o tempo de espera inválido após a chegada do motorista.

Em segundo lugar, é necessário padronizar a operação de rotação, fornecer treinamento do sistema para o pessoal de operação e manutenção responsável pela transferência e encaixe da bateria e esclarecer o conjunto completo de etapas de operação para conectar e desconectar interfaces, desmontar e montar peças fixas e armazenar baterias antigas e novas para evitar perda de equipamentos e riscos à segurança causados por operação irregular. Ao mesmo tempo, configure um livro-razão simples de registro do status da bateria, marque claramente o tempo de carregamento, os tempos de descarga e os registros diários de operação e manutenção de cada bateria e priorize a rotação das baterias em boas condições nos segmentos de pico de operação para evitar que a falha das baterias em más condições afete o andamento do trabalho.

No processo de operação diária, o plano também deve ser ajustado dinamicamente de acordo com a cena real, coletar regularmente feedback dos operadores da linha de frente e ajustar de forma flexível a frequência e o ponto de rotação da bateria em combinação com o volume do pedido e as mudanças nas tarefas de produção em momentos diferentes. Por exemplo, durante a alta temporada de armazenamento e saída, a posição de disposição das baterias sobressalentes pode ser ajustada de forma adequada e a operação de rotação pode ser organizada em picos escalonados. Tente evitar o período de pico das operações de manuseio, de modo a evitar que a operação de rotação ocupe o canal central e interfira na rotatividade logística geral. Esse tipo de plano de otimização não requer custos muito altos para ser implementado, o que pode reduzir significativamente o consumo médio de tempo de rotação da bateria, melhorar a eficiência geral de atendimento das empilhadeiras e garantir a operação contínua e estável do elo de manuseio no pátio sob o modelo da indústria de produção em vários turnos.