Manutenção de empilhadeira pequena Shijie BYD, referência para itens de manutenção de rotina de empilhadores

Para as entidades de negócios de armazenamento, trânsito expresso e processamento e fabricação em pequena escala em Shijie, pequenas empilhadeiras e empilhadeiras elétricas são o principal equipamento operacional para o transbordo diário de carga. Ao fazer um bom trabalho na manutenção normalizada e padronizada, não apenas podemos garantir a suavidade das operações diárias, mas também evitar efetivamente a perda de interrupção da operação causada por falhas repentinas.

O primeiro é o projeto de manutenção básica pré-turno diário. Esse tipo de operação precisa ser concluído pelos operadores que operam o equipamento todos os dias antes de dar partida no equipamento, que pertence à categoria de inspeção leve de baixa frequência. O operador deve primeiro verificar visualmente a aparência da carroceria do carro quanto a deformações e rachaduras nas peças expostas, verificar o grau de desgaste da roda andante e da roda rolante e se a superfície da roda está embutida em objetos estranhos, como arame e cascalho, para confirmar se a rotação do grupo de rodas não está bloqueada. Em seguida, verifique a potência restante do equipamento, confirme se a interface de carregamento e vários conectores de fiação não estão soltos ou vazando fios de cobre, pise suavemente nos freios para testar a sensibilidade à frenagem e levante repetidamente o garfo várias vezes para confirmar que o processo de elevação é suave e sem cartões. Ao mesmo tempo, teste se as funções do som de aviso e da iluminação de operação são normais e, finalmente, limpe os detritos empilhados ao redor do equipamento para evitar o risco de arranhões durante as operações subsequentes.

O segundo é o projeto semanal de inspeção e manutenção regular. Esse tipo de operação precisa ser concluído pelo pessoal de operação e manutenção familiarizado com a estrutura do equipamento e cooperar com os operadores para cobrir a inspeção de mais componentes principais. O pessoal de operação e manutenção deve primeiro limpar a poeira flutuante e o líquido derramado na superfície da bateria de energia, verificar se há vestígios de oxidação e corrosão nos terminais da bateria e ajustar as partes soltas da fiação a tempo. Em seguida, verifique a posição de cada interface de tubulação do sistema hidráulico para confirmar que não há vazamento de óleo. Verifique se o nível de óleo hidráulico está na faixa padrão oficialmente marcada. Ao mesmo tempo, teste a flexibilidade de todos os botões de função da alça de operação e do mecanismo de direção, um por um, aperte os parafusos de conexão expostos em todo o corpo, limpe a poeira acumulada na posição do slide do rack de garfos e aplique uma pequena quantidade de graxa especial uniformemente para garantir um deslizamento suave.

Finalmente, há o projeto mensal de manutenção aprofundada. Esse tipo de operação requer uma investigação abrangente dos principais componentes operacionais do equipamento. O pessoal de operação e manutenção deve verificar se os dados de tensão da bateria estão na faixa normal, um por um, testar se o desempenho de carga e descarga é estável e limpar a estrutura de ventilação e dissipação de calor ao redor da bateria para evitar que o acúmulo de calor afete o desempenho da vida útil da bateria do equipamento. Ao mesmo tempo, verifique o grau de desgaste das pastilhas de freio do sistema de freio, ajuste a folga do freio conforme necessário, verifique se a tensão da corrente da moldura da porta é uniforme, limpe a poeira acumulada na superfície do motor ambulante, confirme se não há som anormal durante o funcionamento do motor e, finalmente, verifique se todos os sinais de alerta de segurança colados no corpo estão completos um por um. Se houver desgaste, ele deve ser preenchido a tempo

Todas as operações de manutenção de rotina são recomendadas para serem realizadas de acordo com as diretrizes de operação fornecidas pelo oficial do equipamento. Cenários que estão sob alta carga por um longo tempo podem encurtar o intervalo de manutenção de forma adequada. Por meio de ações de manutenção padronizadas, a vida útil geral do equipamento pode ser efetivamente estendida, os custos de operação e manutenção a longo prazo podem ser reduzidos e o suporte estável à operação do equipamento pode ser fornecido para vários cenários de operação.