Estrutura de custos do ciclo de vida e método de cálculo de empilhadeira elétrica

Ao introduzir equipamentos de empilhadeira elétrica, muitas empresas geralmente se concentram apenas no gasto único na fase inicial de aquisição, ignorando facilmente os vários custos ocultos durante todo o ciclo de vida do equipamento, o que acaba resultando no investimento geral superando as expectativas anteriores. O uso da contabilidade de custos do ciclo de vida completo para avaliar o investimento em empilhadores elétricos é atualmente uma forma mais científica de controle de custos.

O custo de todo o ciclo de vida das empilhadeiras elétricas é dividido principalmente em quatro componentes principais. A primeira categoria é o custo inicial de compra. Além das despesas de aquisição do próprio equipamento, também inclui a primeira inspeção de registro de conformidade do veículo, o treinamento de operação de segurança do operador antes do trabalho e as despesas relacionadas com a implantação de instalações de carregamento ou substituição de energia de apoio. Muitas empresas facilmente perdem o investimento relevante de instalações de apoio ao fazer o planejamento do orçamento na fase inicial, resultando em reserva de orçamento insuficiente na primeira fase. A segunda categoria é o custo de operação, que geralmente representa a maior proporção no custo geral. Inclui o custo do consumo de energia das operações diárias, as despesas regulares de substituição de consumíveis vulneráveis convencionais e a alocação do custo de mão de obra da operação do equipamento correspondente. Existem diferenças óbvias no tempo de uso diário e na intensidade da operação em diferentes cenários de operação, e a faixa de flutuação do custo operacional correspondente é relativamente grande. A terceira categoria são os custos de manutenção e manutenção, que cobrem as despesas relacionadas à manutenção de rotina regular do equipamento, substituição de peças defeituosas e teste anual de desempenho de segurança. Aderir à manutenção diária do equipamento de acordo com as especificações pode reduzir muito as despesas adicionais de emergência causadas por falhas repentinas a longo prazo. A quarta categoria são os custos de descomissionamento e descarte, que incluem as despesas relevantes de desmontagem e sucata do veículo após sua vida útil, a dedução de receitas e despesas relevantes de recuperação de conformidade ou utilização em cascata de baterias de energia de suporte e, finalmente, calcular o valor residual da recuperação do veículo.

O cálculo científico do custo de empilhadeiras elétricas deve seguir um processo de pouso padronizado. Primeiro, um ciclo de medição unificado deve ser delineado com antecedência. A faixa contábil pode ser definida com referência à vida útil convencional de empilhadeiras elétricas ou às horas de operação cumulativas nominais do equipamento para evitar desvios de linha de base na comparação de custos de equipamentos com diferentes intensidades de uso. Em segundo lugar, vários itens de custo devem ser subdivididos em itens e o investimento único no estágio inicial deve ser distribuído igualmente por todo o ciclo de medição. As despesas mensais e trimestrais de operação e manutenção devem ser convertidas cumulativamente de acordo com a frequência real de ocorrência e, finalmente, o valor do custo das horas unitárias anuais de operação pode ser obtido. Por fim, é necessário calibrar os coeficientes de acordo com os cenários reais de operação da própria empresa e ajustar os valores gerais de cálculo de acordo com o tempo de operação diário, as condições de carregamento do local e a configuração de sua própria equipe de manutenção, a fim de obter resultados de custo precisos que estejam de acordo com sua própria situação real. Calcular cientificamente o custo do ciclo de vida completo das empilhadeiras elétricas pode ajudar as empresas a sair do mal-entendido de comparar apenas o preço de compra e otimizar ainda mais o controle de custos de toda a cadeia de equipamentos de armazenamento e logística.