O processo de produção principal da nova indústria de fabricação de energia tem requisitos extremamente altos de limpeza ambiental. Muitas novas fábricas de energia em Leping estabeleceram padrões de controle de limpeza rígidos em áreas centrais, como produção de células de bateria e armazenamento de materiais. Se o processo de manuseio não for controlado adequadamente, impurezas como poeira e detritos podem afetar diretamente o rendimento de produção do produto final. A adaptabilidade sem poeira do equipamento de manuseio no local tornou-se uma parte importante do sistema de controle de produção limpa que não pode ser ignorada.
No passado, muitas fábricas usavam equipamentos de manuseio comuns, mas havia muitos pontos problemáticos que não atendiam aos requisitos de alta limpeza: por exemplo, equipamentos de energia não elétrica emitiam gases de escape para poluir o ar em espaços confinados, estruturas comuns de empilhadeiras elétricas eram propensas a acumular poeira, acúmulo de poeira e queda durante a operação poluiria os materiais circundantes, e a operação comum do trem de engrenagens era propensa a gerar detritos e deixar vestígios difíceis de limpar no solo. Esses problemas representavam um desafio significativo para o controle de limpeza da fábrica.
Para cenários de operação de alta limpeza, como a Leping New Energy Plant, a BYD lançou um plano de operação sem poeira para empilhadeiras de íon de lítio, que formou um sistema de adaptação completo, desde a personalização do hardware do veículo até as especificações de operação de suporte. Em primeiro lugar, no nível do hardware do veículo, todo o veículo adota uma estrutura de chapa metálica integrada e lisa para reduzir o excesso de lacunas tanto quanto possível e reduzir o espaço para acúmulo de poeira flutuante da estrutura. A superfície do veículo é especialmente revestida com poeira que não é fácil de aderir. A limpeza e limpeza diárias são convenientes e não haverá problema de acúmulo de poeira caindo e poluindo o ambiente de trabalho. O veículo adota um sistema de energia elétrica de lítio de emissão zero, e toda a operação está livre de gases de escape e poluentes de fumaça de óleo, totalmente adaptado aos requisitos de controle de limpeza do ar de uma oficina fechada e limpa. O grupo de rodas é feito de material especial resistente ao desgaste sem marcação, que não se desgastará e produzirá detritos durante a operação, nem deixará marcas de rodas difíceis de limpar no chão da oficina limpa e não causará poluição adicional ao ambiente terrestre da área da fábrica. O motor e o sistema hidráulico de todo o veículo estão totalmente vedados e protegidos, e não haverá vazamento de óleo ou detritos durante a operação, o que evita a possibilidade de fontes de poluição geradas pelo próprio equipamento desde a raiz.
Além da adaptação do nível de hardware, todo o conjunto de plano de operação sem poeira também está equipado com especificações padronizadas de gerenciamento de operação e manutenção do veículo, exigindo que todas as empilhadeiras de íon de lítio que são colocadas em operações de área limpa sejam totalmente polvilhadas e limpas por uma pessoa especial na superfície do corpo, grupo de rodas, garfo e outras peças expostas antes de entrar na área limpa central. O trabalho de manutenção diário de todos os veículos é organizado uniformemente no espaço de manutenção exclusivo fora da área limpa para evitar completamente detritos de metal e poluentes de óleo gerados durante a manutenção. Atualmente, este plano de operação sem poeira foi aplicado em muitas novas fábricas de energia em Leping, que não apenas atende aos padrões de controle de alta limpeza da área da fábrica, mas também se adapta aos requisitos de transferência de material de alta frequência na oficina em virtude da longa duração da bateria e do bom funcionamento das empilhadeiras de íon de lítio, fornecendo suporte final de manuseio confiável para as empresas melhorarem o sistema de controle de produção limpa.
