Armazém de peças automotivas Jinli Hardware, Referência de operação de armazenamento eficiente de empilhadeira econômica BYD

A operação diária de armazéns de autopeças de hardware geralmente tem as características de especificações diversas de produtos, grande peso de peças de metal carga única e alta frequência de programação de entrada e saída. Muitos profissionais estão explorando soluções de otimização para operações de manuseio que se adaptam às condições de seu próprio local, reduzem o consumo de mão de obra desnecessária e melhoram a fluência geral da operação.

Jinli Hardware Auto Parts Warehouse, como um local de armazenamento de médio porte envolvido principalmente em vários tipos de peças automotivas e consumíveis de hardware na região, já usava o modo manual e manual de caminhão para completar o armazenamento diário de mercadorias. Com o aumento gradual na produção de mercadorias nos últimos tempos, o modo de operação original tem sido difícil de corresponder ao ritmo operacional atual. Após várias rodadas de pesquisa de adaptação do local, o armazém introduziu a empilhadeira econômica da BYD como o principal equipamento de manuseio no local. Depois de ajustar o processo de operação de acordo com a situação real do local, ele explorou um conjunto de experiência de operação eficiente que atende às suas próprias necessidades, que pode ser usado para referência pelo mesmo tipo de armazenamento.

Do ponto de vista da adaptação do local, a largura do canal no local do Jinli Hardware Auto Parts Warehouse é geralmente de cerca de dois metros, e a altura das prateleiras pesadas para colocar mercadorias é de cerca de quatro metros. O tamanho do corpo e a altura de elevação da empilhadeira econômica da BYD são totalmente adaptados às condições existentes do local e podem ser colocados em uso diretamente sem modificação adicional do local. A lógica de operação desta empilhadeira é simples e clara. Após várias horas de treinamento especial em projetos, os operadores de armazém originais podem concluir de forma independente as operações regulares de coleta, liberação e transferência de pontos. O limite de aprendizado é baixo e não haverá problema que o pessoal não possa se adaptar rapidamente depois que o equipamento estiver instalado.

Na otimização do processo de operação real, o armazém combinou as características de operação das empilhadeiras para replanejar a linha de operação exclusiva da empilhadeira no campo e escalonou as linhas de movimento de armazenamento de mercadorias, estoque, prateleiras, colheita e saída para evitar congestionamento entre diferentes operadores ao mesmo tempo. Ao mesmo tempo, o operador do armazém ajustou os pontos de armazenamento da prateleira de acordo com a frequência de diferentes categorias de mercadorias e colocou o hardware e as peças automotivas comumente usados com alta frequência de rotatividade mais perto da entrada e saída, e a operação da empilhadeira foi mais conveniente na área de prateleira de baixo nível. Mercadorias a granel com baixa frequência de rotatividade foram armazenadas na área de prateleira de alto nível, encurtando ainda mais o caminho de condução da operação única da empilhadeira.

No nível da operação e manutenção diárias, o armazém estabeleceu um mecanismo de inspeção de rotina para empilhadeiras. Após cada turno de operação, a equipe simplesmente verificará o status de energia do veículo, a operação dos principais componentes e o carregamento completo e a solução de problemas menores em tempo hábil para minimizar a probabilidade de falha repentina do equipamento afetando a operação normal. Atualmente, após a operação deste plano de adaptação, o manuseio suave de mercadorias no armazém foi significativamente melhorado. A experiência relevante também pode fornecer instruções de referência prática para outros armazéns de peças automotivas de hardware com necessidades semelhantes.