ورشة بثق الألومنيوم دالي ، خطة عملية نقل المواد الخام رافعة شوكية كهربائية BYD

كمجال أساسي لصناعة الألمنيوم المحلية ، فإن طلب إعادة الشحن الأساسي لمعظم ورش بثق الألمنيوم المحلية هو نقل المواد الخام مثل سبائك الألومنيوم والأجنة المعالجة مسبقًا إلى التخزين بطريقة منظمة من مستودع المواد الخام المركزي إلى محطات التغذية في كل خط إنتاج البثق. في ظل وضع إعادة الشحن التقليدي ، من السهل أن تواجه مشاكل غاز العادم المتبقي في ورشة العمل وعدم كفاية دقة محاذاة إعادة الشحن ، بينما تتطلب عملية بثق الألمنيوم إمدادًا مستمرًا ومستقرًا بالمواد الخام. بمجرد توقف رابط إعادة الشحن ، من السهل التأثير على إيقاع الإنتاج لخط الإنتاج بأكمله ، وقد يكون هناك أيضًا تلف سطحي لمواد الجنين الناتجة عن تصادم المواد الخام ، مما سيزيد من خسائر الإنتاج غير الضرورية.

استنادا إلى خطة عملية إعادة الشحن التي بناها BYD رافعة شوكية كهربائية ، أولا وقبل كل شيء ، فإنه سيتم الجمع بين عرض القناة والمواد الخام المشتركة وزن واحد من ورشة البثق المقابلة لتكييف المعلمات عملية رافعة شوكية مطابقة ، وتخطيط خط إعادة شحن خاص ثابت مقدما لتجنب منطقة تشغيل درجة حرارة عالية من آلة البثق ومنطقة التراص المؤقتة للعمل في التقدم. يتم تعيين علامات التحذير الواضحة في النقاط التي يتحول فيها الخط المتحرك ويتقاطع الموظفون على ترددات عالية. قبل بدء التشغيل اليومي ، سيقوم المشغل بإجراء عمليات تفتيش روتينية على الطاقة المتبقية للرافعة الشوكية ، ونظام الكبح ، ودرجة ارتداء الشوكة للتأكد من أن المعدات في حالة مستقرة وقابلة للاستخدام. يحتاج جميع الموظفين المناوبين إلى الخضوع للتدريب على العمليات القائمة على المشهد وأن يكونوا على دراية بنقاط الحماية لإعادة شحن الألمنيوم قبل أن يتمكنوا من تولي وظائفهم.

أثناء مرحلة إعادة التحميل في مستودع المواد الخام ، سيقوم المشغل بضبط تباعد الشوكات مقدمًا ، بحيث يتم محاذاة الشوكات بدقة مع الثقوب المحجوزة لصينية سبائك الألومنيوم. يتم التحكم في ارتفاع الرفع للشوكات في نطاق 10 إلى 15 سم من الأرض. بعد التأكد من وضع المنصات بسلاسة تامة ، ستبدأ عملية النقل. يتم تمرير الرحلة بأكملها بسرعة منخفضة وفقًا للخط المتحرك المحدد مسبقًا. عند المرور عبر منطقة العمل المتقاطعة لورشة العمل ، سيتم إطلاق البوق مسبقًا للإشارة إلى التجنب. بعد الوصول إلى محطة المواد على خط البثق ، اضبط ببطء محاذاة الشوكات وضع المنصات بسلاسة لتجنب الخدوش السطحية التي تسببها المطبات بين سبائك الألومنيوم. بعد اكتمال التحويل الفردي ، قم بتسجيل حساب التحويل بشكل متزامن. عند التأكد من أن احتياطي المواد الخام للإنتاج

أثناء الاستخدام اليومي ، يمكن إنشاء محطة شحن مخصصة في منطقة ركن الخمول في ورشة العمل ، وتجنب منطقة التراص المركزية من الألومنيوم للقيام بعمل جيد لدعم الحماية من الحرائق ، وإجراء الصيانة الروتينية بانتظام على حزمة البطارية لضمان عمر البطارية. أثناء عملية التشغيل ، يمكن تعديل جدولة النقل بمرونة وفقًا لاحتياجات التغذية لخط الإنتاج في أوقات مختلفة ، وتجنب ساعات ذروة حركة المرور في ورشة العمل لتقليل ازدحام القناة. بعد التشغيل على المدى الطويل ، يمكن أن يقلل وضع التشغيل هذا بشكل فعال من فقد المواد في عملية النقل ، ويقلل من انبعاثات العادم الداخلية لورشة العمل ، ويحسن بيئة التشغيل العامة ، ويتكيف مع متطلبات الإنتاج والتشغيل الخضراء الحالية لصناعة الألمنيوم.