Oficina de extrusão de alumínio Dali, plano de operação de transferência de matéria-prima de empilhadeira elétrica BYD

Como área central da indústria doméstica de alumínio, a principal demanda de transbordo da maioria das oficinas locais de extrusão de alumínio é transferir as matérias-primas, como lingotes de alumínio e embriões pré-tratados, para o armazenamento de maneira ordenada, do armazém centralizado de matéria-prima para as estações de alimentação de cada linha de produção de extrusão. No modo tradicional de transbordo, é fácil ter os problemas de gases de escape residuais na oficina e precisão insuficiente do alinhamento do transbordo, enquanto a operação de extrusão de alumínio requer fornecimento contínuo e estável de matérias-primas. Uma vez que o link de transbordo está preso, é fácil afetar o ritmo de produção de toda a linha de produção e também pode haver danos à superfície do material embrionário causados pela colisão de matéria-prima, o que aumentará as perdas desnecessárias de produção.

Com base no plano de operação de transbordo construído pela empilhadeira elétrica BYD, em primeiro lugar, ele combinará a largura do canal e o peso único da matéria-prima comum da oficina de extrusão correspondente para adaptar os parâmetros de operação da empilhadeira correspondentes e planejar uma linha de transbordo especial fixa com antecedência para evitar a área de operação de alta temperatura da máquina de extrusão e a área de empilhamento temporário do trabalho em andamento. Sinais de alerta óbvios são colocados nos pontos onde a linha móvel gira e o pessoal se cruza em altas frequências. Antes do início da operação diária, o operador realizará inspeções de rotina sobre a potência restante da empilhadeira, o sistema de frenagem e o grau de desgaste do garfo para confirmar que o equipamento está em um estado estável e utilizável. Todo o pessoal de plantão precisa passar por treinamento de operação baseado em cena e estar familiarizado com os pontos de proteção do transbordo de alumínio antes de assumir seus postos.

Durante a fase de recarga do armazém de matéria-prima, o operador ajustará o espaçamento dos garfos com antecedência, para que os garfos fiquem alinhados com precisão com os orifícios reservados da bandeja de lingotes de alumínio. A altura de elevação dos garfos é controlada na faixa de 10 a 15 cm do solo. Depois de confirmar que os paletes estão colocados de forma completamente suave, a operação de transferência será iniciada. Toda a viagem é passada em baixa velocidade de acordo com a linha móvel predefinida. Ao passar pela área de trabalho cruzado da oficina, a buzina será tocada com antecedência para indicar evasão. Depois de chegar à estação de material na linha de extrusão, ajuste lentamente o alinhamento dos garfos e coloque os paletes suavemente para evitar arranhões na superfície causados por solavancos entre os lingotes de alumínio. Após a conclusão da transferência única, registre a conta de transferência de forma síncrona. Ao confirmar que a reserva de matéria-prima da produção

Durante o uso diário, uma estação de carregamento dedicada pode ser instalada na área de canto ocioso da oficina, evitando a área de empilhamento centralizado de alumínio para fazer um bom trabalho de suporte à proteção contra incêndio e realizar regularmente a manutenção de rotina da bateria para garantir a vida útil da bateria. Durante o processo de operação, a programação de transferência pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as necessidades de alimentação da linha de produção em horários diferentes, evitando os horários de pico de tráfego da oficina para reduzir o congestionamento do canal. Após uma operação de longo prazo, este modo de operação pode efetivamente reduzir a perda de material no processo de transferência, reduzir as emissões de exaustão interna da oficina, melhorar o ambiente operacional geral e se adaptar aos atuais requisitos verdes de produção e operação da indústria de alumínio.