Taller de moldeo por inyección de electrodomésticos Nantou, Referencia de operación de distribución de estación de materia prima de carretilla elevadora BYD

En el proceso de producción del taller de moldeo por inyección de electrodomésticos, la puntualidad y la combinación de la distribución de la materia prima afectan directamente la eficiencia de operación de toda la línea de producción, especialmente en la escena del taller con la producción de conchas de electrodomésticos como núcleo. La frecuencia de rotación de varios grados de materias primas plásticas es alta, y la demanda de materias primas en cada estación se ajusta dinámicamente con el plan de producción, que tiene altos requisitos para la fluidez de operación del equipo de transferencia en el sitio.

Antes de llevar a cabo la operación de distribución de la estación de materia prima de la carretilla elevadora BYD, el operador debe completar primero el trabajo de verificación básico, verificar la potencia restante del vehículo, el estado de respuesta del sistema de frenado y, a su vez, la sensibilidad de la operación de elevación de la horquilla. Después de confirmar que el vehículo no tiene condiciones de trabajo anormales, verifique el orden de trabajo de distribución de materia prima del día, marque uno por uno los grados de materia prima correspondientes a cada estación de moldeo por inyección, la cantidad requerida y el tiempo de entrega estimado.

Al entrar en el proceso de conducción interno del taller, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos de límite de velocidad en el campo. Para el área de partículas de plástico dispersas ocasionalmente en el piso del taller, reduzca la velocidad con un poco de anticipación para evitar resbalones y desviaciones durante la conducción. Al pasar por el canal de inspección del equipo, la entrada y salida del personal y el punto ciego de visión en las esquinas, se emite una señal rápida con anticipación para evitar pasar a los operadores y las pequeñas herramientas auxiliares de manejo, y se mantiene una distancia segura del equipo de producción circundante durante todo el proceso.

Después de llegar a la periferia de la estación de materia prima designada, el operador debe observar el área reservada de descarga junto a la estación para confirmar que el lugar de descarga no ocupará el espacio de operación de la máquina de moldeo por inyección, el espacio para la disposición de la tubería de enfriamiento y el paso del personal de la estación. Después de que no haya personal irrelevante por ahí, ajuste lentamente la altura de elevación de la horquilla y coloque las materias primas transportadas sin problemas en el área de almacenamiento temporal designada. Durante el proceso de colocación, la identificación debe hacerse de acuerdo con la clasificación de las materias primas. Deje suficientes espacios de acceso entre las materias primas de diferentes marcas. Después de completar la entrega, confirme el recibo con al personal de atraque de la estación y actualice la información del libro mayor de distribución de forma sincrónica.

Al final de la operación diaria, el operador necesita estacionar el vehículo en el área designada de carga y estacionamiento, organizar los documentos de trabajo con del vehículo y limpiar regularmente el puerto de disipación de calor del vehículo y el espacio del neumático debido a las características ambientales del taller de moldeo por inyección con mucho polvo y una alta probabilidad de dispersión de escombros. Los desechos plásticos permanecen en el espacio de los neumáticos para garantizar la estabilidad de la operación posterior del vehículo. Este proceso de operación es adecuado para el ritmo común de producción por turnos del taller de moldeo por inyección de electrodomésticos, que puede reducir efectivamente el cierre de la estación de trabajo esperando materiales y proporcionar una referencia práctica para la distribución de materiales en el sitio del mismo tipo de escena de fabricación.