Nantou Oficina de Moldagem por Injeção de Eletrodomésticos, Referência de Operação de Distribuição de Estação de Matéria-Prima de Empilhadeira BYD

No processo de produção da oficina de moldagem por injeção de eletrodomésticos, a pontualidade e a correspondência da distribuição da matéria-prima afetam diretamente a eficiência operacional de toda a linha de produção, especialmente no cenário da oficina com a produção de cascas de eletrodomésticos como núcleo. A frequência de rotatividade de vários tipos de matérias-primas plásticas é alta e a demanda por matérias-primas em cada estação é ajustada dinamicamente com o plano de produção, que possui altos requisitos para a fluência operacional do equipamento de transferência no local.

Antes de realizar a operação de distribuição da estação de distribuição de matéria-prima da empilhadeira BYD, o operador precisa primeiro concluir o trabalho básico de verificação, verificar a potência restante do veículo, o status de resposta do sistema de frenagem e a sensibilidade da operação de elevação da forquilha. Depois de confirmar que o veículo não tem condições de trabalho anormais, verifique a ordem de trabalho de distribuição de matéria-prima do dia, marque as classes de matéria-prima correspondentes a cada estação de moldagem por injeção, uma a uma, a quantidade necessária e o tempo de entrega estimado.

Ao entrar no processo de condução interno da oficina, é necessário cumprir rigorosamente os requisitos de limite de velocidade no campo. Para a área ocasional de partículas de plástico espalhadas no chão da oficina, diminua um pouco a velocidade com antecedência para evitar escorregões e desvios durante a condução. Ao passar pelo canal de inspeção do equipamento, entrada e saída de pessoal e ponto cego de visão de canto, um sinal rápido é emitido com antecedência para evitar a passagem dos operadores e pequenas ferramentas auxiliares de manuseio, e uma distância segura do equipamento de produção circundante é mantida durante todo o processo.

Depois de chegar à periferia da estação de matéria-prima designada, o operador precisa observar a área de descarga reservada ao lado da estação para confirmar que o local de descarga não ocupará o espaço de operação da máquina de moldagem por injeção, o espaço para a disposição da tubulação de resfriamento e a passagem do pessoal da estação. Depois que não houver pessoal irrelevante por perto, ajuste lentamente a altura de elevação do garfo e coloque as matérias-primas transportadas suavemente na área de armazenamento temporário designada. Durante o processo de colocação, a identificação deve ser feita de acordo com a classificação das matérias-primas. Deixe lacunas de acesso suficientes entre as matérias-primas de diferentes marcas. Após concluir a entrega, confirme o recebimento com a equipe de encaixe da estação e atualize as informações do razão de distribuição de forma síncrona.

No final da operação diária, o operador precisa estacionar o veículo na área designada de carregamento e estacionamento, organizar os documentos de trabalho com o veículo e limpar regularmente a porta de dissipação de calor do veículo e a folga dos pneus devido às características ambientais da oficina de moldagem por injeção com muita poeira e alta probabilidade de dispersão de detritos. Detritos de plástico permanecem na folga do pneu para garantir a estabilidade da operação subsequente do veículo. Este processo de operação é adequado para o ritmo de produção por turnos comum da oficina de moldagem por injeção de eletrodomésticos, o que pode efetivamente reduzir o desligamento da estação de trabalho à espera de materiais e fornecer uma referência prática para a distribuição de materiais no local do mesmo tipo de cena de fabricação.