Dans le processus de production de l'atelier de moulage par injection d'appareils ménagers, la ponctualité et la correspondance de la distribution des matières premières affectent directement l'efficacité de fonctionnement de toute la ligne de production, en particulier dans la scène de l'atelier avec la production de coques d'appareils ménagers comme noyau. La fréquence de rotation des différentes qualités de matières premières plastiques est élevée, et la demande de matières premières à chaque station est ajustée dynamiquement avec le plan de production, qui a des exigences élevées pour la fluidité de fonctionnement de l'équipement de transfert sur site.
Avant d'effectuer l'opération de distribution de la station de matières premières du chariot élévateur BYD, l'opérateur doit d'abord terminer le travail de vérification de base, vérifier la puissance restante du véhicule, l'état de réponse du système de freinage et la sensibilité de l'opération de levage de la fourche. Après avoir confirmé que le véhicule n'a pas de conditions de travail anormales, vérifier l'ordre de travail de distribution des matières premières du jour, marquer les qualités de matières premières correspondant à chaque station de moulage par injection une par une, la quantité requise et le délai de livraison estimé.
Lorsque vous entrez dans le processus de conduite interne de l'atelier, il est nécessaire de respecter strictement les exigences de limitation de vitesse sur le terrain. Pour la zone occasionnelle de particules de plastique dispersées sur le sol de l'atelier, ralentissez légèrement à l'avance pour éviter de glisser et de dévier pendant la conduite. Lors du passage par le canal d'inspection de l'équipement, l'entrée et la sortie du personnel et l'angle mort de vision en coin, un signal rapide est émis à l'avance pour éviter de dépasser les opérateurs et les petits outils de manutention auxiliaires, et une distance de sécurité par rapport à l'équipement de production environnant est maintenue tout au long du processus.
Une fois arrivé à la périphérie de la station de matières premières désignée, l'opérateur doit observer la zone de déchargement réservée à côté de la station pour confirmer que le lieu de déchargement n'occupera pas l'espace d'exploitation de la machine de moulage par injection, l'espace pour la disposition du pipeline de refroidissement et le passage du personnel de la station. Après qu'il n'y ait plus de personnel non pertinent, ajustez lentement la hauteur de levage de la fourche et placez les matières premières transportées en douceur dans la zone de stockage temporaire désignée. Pendant le processus de placement, l'identification doit être effectuée en fonction de la classification des matières premières. Laissez des espaces d'accès suffisants entre les matières premières de différentes marques. Après avoir terminé la livraison, confirmez la réception avec le personnel d'amarrage de la station et mettez à jour les informations du registre de distribution de manière synchrone.
À la fin de l'opération quotidienne, l'opérateur doit garer le véhicule jusqu'à la zone de chargement et de stationnement désignée, organiser les documents de travail avec le véhicule et nettoyer régulièrement le port de dissipation thermique du véhicule et l'entrefer des pneus en raison des caractéristiques environnementales de l'atelier de moulage par injection avec beaucoup de poussière et une forte probabilité de dispersion des débris. Les débris plastiques restent dans l'entrefer des pneus pour assurer la stabilité de l'opération ultérieure du véhicule. Ce processus d'opération est adapté au rythme de production par équipes commun de l'atelier de moulage par injection d'appareils ménagers, ce qui peut réduire efficacement l'arrêt du poste de travail en attente de matériaux et fournir une référence pratique pour la distribution des matériaux sur place du même type de scène de fabrication.
