Taller electrónico SMT de Tangxia, referencia de operación de distribución de material de taller libre de polvo BYD

Los requisitos de limpieza ambiental y precisión de operación en los talleres libres de polvo de SMT son mucho más altos que los de los talleres de producción ordinarios. La transferencia diaria de material en los talleres de SMT de muchas empresas de producción electrónica en el área de Tangxia no solo debe coincidir con el ritmo de suministro de capacidad de producción de la línea de producción, sino que también cumple con los estrictos estándares de control de los entornos libres de polvo. Construir un sistema de distribución estandarizado que dependa de equipos de manejo eléctrico adecuados para escenas limpias es el eslabón central para garantizar un funcionamiento de producción sin problemas.

La preparación para la verificación previa a la operación es el eslabón principal de la distribución libre de polvo. Todo el personal involucrado en las operaciones de distribución debe completar el entrenamiento de operación de proyectos especiales en el taller libre de polvo antes de ir a trabajar, usar ropa libre de polvo y zapatos libres de polvo que cumplan con los requisitos de nivel de limpieza y prohibir el uso de accesorios fáciles de caer en el área de operación para reducir el riesgo de polvo artificial de la fuente. El equipo de manejo eléctrico utilizado debe limpiarse en la superficie de todo el cuerpo antes de ingresar al taller libre de polvo. Los restos residuales de espacios de neumáticos, botones de operación y posiciones de horquilla deben limpiarse uno por uno a través de un paño de limpieza libre de polvo. Confirme de antemano que no hay peligro oculto de fuga de líquido en la batería y el sistema de energía del equipo. Verifique si las funciones de frenado, dirección y advertencia son normales para evitar fallas repentinas durante la operación y afectar el orden de producción general.

El personal de distribución debe cumplir estrictamente con las especificaciones de operación exclusivas de la escena durante el viaje de entrega. El personal de distribución debe conectar con el puesto de planificación de producción con anticipación, confirmar la posición de la estación correspondiente del sustrato de PCB, el material de embalaje de los componentes y otros materiales que deben transferirse en ese momento, y conducir en estricta conformidad con con la ruta de tráfico especial delineada por el taller. La velocidad de conducción se controla dentro del rango de cumplimiento durante todo el proceso para evitar movimientos rápidos para levantar polvo en el suelo, y también para evitar que el material se resbale y golpee debido a un cambio repentino de dirección del freno. Al pasar por la periferia de equipos de producción automatizados y áreas densas, el tono de aviso debe sonar con anticipación para evitar interferencias, y la línea de producción SMT que está en funcionamiento no debe molestarse. Durante el proceso de transferencia, todos los materiales deben estar bien protegidos contra el polvo y sellados, y la altura de apilamiento no debe exceder el valor límite de seguridad para evitar bloquear la línea de visión del operador y causar accidentes.

Los enlaces de entrega y acabado también deben cumplir con con los requisitos de control libre de polvo. Después de que los materiales lleguen al puesto de trabajo correspondiente, compruebe el modelo de material, el lote y la cantidad con la persona a cargo del puesto de trabajo. Después de confirmar que son correctos, complete el recibo. Los materiales que se transferirán no se pueden apilar en el pasillo del taller durante mucho tiempo. Una vez completadas todas las operaciones de distribución en el mismo día, el equipo de manipulación eléctrica debe atracarse en el área limpia designada para su almacenamiento, y la superficie del equipo debe limpiarse completamente nuevamente. Los documentos de entrega del día deben clasificarse y contarse, y los problemas anormales como la congestión de la ruta y los daños en el embalaje de materiales encontrados durante el proceso de transferencia deben comunicarse sincrónicamente. Colabore con con el puesto de operación y mantenimiento del taller para optimizar el proceso de entrega de seguimiento.

Este conjunto de proceso de referencia de operación ha sido verificado por operación real de múltiples escenarios, que puede garantizar la eficiencia del suministro de materiales de la línea de producción SMT, reducir errores de operación innecesarios y ayudar a la operación estable a largo plazo del taller de producción electrónica bajo la premisa de cumplir con los requisitos de control limpio del taller libre de polvo.