Taller de piezas de automóviles de hardware Jinli, instrucciones de operación de transferencia de proceso de carretilla elevadora económica BYD

En el proceso de producción diario del taller de piezas de automóviles de hardware de Jinli, todo tipo de piezas de hardware, piezas de automóviles, trabajo en progreso y la demanda de circulación de estaciones cruzadas de materiales de embalaje de apoyo es alta. En el pasado, los métodos de transferencia manual dispersos a menudo tienen el problema del movimiento caótico y la alta tasa de pérdida de colisión de materiales. La introducción de la carretilla elevadora eléctrica económica BYD para llevar a cabo operaciones de transferencia de procesos estandarizados puede adaptarse mejor al diseño existente del taller y al ritmo de producción regular, y enderezar gradualmente el orden de circulación de materiales de todo el taller.

Antes de que se inicie oficialmente la operación, el operador debe completar la capacitación de operación de seguridad correspondiente, confirmar que la potencia restante de la carretilla elevadora puede cubrir todas las necesidades de transbordo en servicio y verificar el sistema de frenado, la estructura de dirección y los componentes de transmisión de la carretilla elevadora en condiciones normales uno por uno. Al mismo tiempo, verifique con anticipación la categoría de material, la estación de salida y la información de la estación de destino marcadas en la orden de trabajo de transbordo. Combinado con la línea de producción en tiempo real del taller, planifique la ruta de tráfico y evite activamente el área de tráfico de alta frecuencia del personal y el área de colocación de equipos de procesamiento de precisión. Verifique con anticipación los posibles peligros ocultos de apilar escombros en la ruta.

Después de ingresar al enlace de ejecución de la operación, el vehículo debe cambiar el modo de conducción a baja velocidad al acercarse al área de apilamiento de materiales a transferir, ajustar la horquilla a una altura que coincida con el gato reservado de la bandeja, insertarlo suavemente en la parte inferior de la bandeja y confirmar que el centro de gravedad de la bandeja está completamente dentro del rango de soporte de la horquilla. Después de que no haya riesgo de inclinación y deslizamiento, levante suavemente la horquilla a una altura de tráfico adecuada. Mantenga una velocidad estable durante la conducción y silbe con anticipación a través de giros y entradas y salidas de talleres para evitar operaciones como frenado repentino y dirección brusca que puedan provocar fácilmente el deslizamiento del material. Después de transferir el material a la estación de proceso correspondiente, el vehículo debe estacionarse en el área de descarga designada y la horquilla debe colocarse suavemente en la posición de apoyo al suelo. Después de confirmar que el material está colocado en su lugar y el equipo de la estación completa la entrega, la horquilla debe retirarse lentamente. Después de completar el proceso de transferencia única, se deben hacer los registros correspondientes en el libro mayor de registro de transferencia y se debe informar sincrónicamente la situación real de la entrega de material.

En vista de los bordes afilados y las esquinas de las piezas de automóvil de hardware y la superficie fácilmente rayada de algunos trabajos en curso de piezas de automóviles, es necesario confirmar de antemano que no hay rebabas elevadas en el borde de la bandeja que se transportará antes del transbordo, y si es necesario, se puede instalar un cojín amortiguador en la posición de contacto de la horquilla para reducir aún más la probabilidad de rayar los materiales durante el transbordo. Después de todas las operaciones de transbordo en servicio, la carretilla elevadora económica de BYD debe estacionarse en el área de estacionamiento de carga especial designada por el taller, y la escalera de incendios y la carretera principal de producción no deben estar ocupadas. Se deben realizar inspecciones regulares de limpieza corporal y partes vulnerables para garantizar que cada operación de transferencia de proceso posterior se pueda llevar a cabo sin problemas. Después de que se implementa todo el proceso de operación, el tiempo de espera entre procesos se puede comprimir de manera ordenada, reduciendo pérdidas innecesarias en el proceso de transferencia de materiales y adaptándose a los requisitos de operación diaria de los talleres de producción de piezas de automóviles de hardware de tamaño pequeño y mediano.