Atelier SMT électronique Tangxia, référence d'opération de distribution de matériel d'atelier sans poussière BYD

Les exigences en matière de propreté environnementale et de précision de fonctionnement dans les ateliers sans poussière SMT sont beaucoup plus élevées que celles des ateliers de production ordinaires. Le transfert quotidien de matériaux dans les ateliers SMT de nombreuses entreprises de production électronique de la région de Tangxia doit non seulement correspondre au rythme d'approvisionnement en capacité de production de la ligne de production, mais répond également aux normes de contrôle strictes des environnements sans poussière. La construction d'un système de distribution standardisé reposant sur un équipement de manutention électrique adapté aux scènes propres est le maillon essentiel pour assurer un fonctionnement de production fluide.

La préparation à la vérification avant l'opération est le principal maillon de la distribution sans poussière. Tout le personnel impliqué dans les opérations de distribution doit suivre la formation opérationnelle des projets spéciaux dans l'atelier sans poussière avant d'aller travailler, porter des vêtements sans poussière et des chaussures sans poussière qui répondent aux exigences du niveau de propreté, et interdire le port d'accessoires faciles à tomber dans la zone d'opération pour réduire le risque de poussière artificielle provenant de la source. L'équipement de manutention électrique utilisé doit être nettoyé sur la surface de tout le corps avant d'entrer dans l'atelier sans poussière. Les débris résiduels des espaces de pneus, des boutons de fonctionnement et des positions de fourche doivent être nettoyés un par un à l'aide d'un chiffon d'essuyage sans poussière. Confirmez à l'avance qu'il n'y a pas de danger caché de fuite de liquide dans la batterie et du système d'alimentation de l'équipement. Vérifiez si les fonctions de freinage, de direction et d'avertissement sont toutes normales pour éviter des pannes soudaines pendant le fonctionnement et affecter l'ordre de production global.

Le personnel de distribution doit respecter strictement les spécifications d'exploitation exclusives de la scène pendant le trajet de livraison. Le personnel de distribution doit se connecter à l'avance avec le poste de planification de la production, confirmer la position correspondante de la station du substrat PCB, du matériau d'emballage des composants et des autres matériaux qui doivent être transférés à ce moment-là, et conduire en stricte conformité avec l'itinéraire de circulation spécial délimité par l'atelier. La vitesse de conduite est contrôlée dans la plage de conformité tout au long du processus pour éviter un mouvement rapide pour soulever la poussière sur le sol, et aussi pour empêcher le matériau de glisser et de se cogner en raison d'un changement soudain de direction des freins. Lors du passage à la périphérie de l'équipement de production automatisé et des zones denses, le son rapide doit être sonné à l'avance pour éviter les interférences, et la ligne de production SMT qui fonctionne ne doit pas être perturbée. Pendant le processus de transfert, tous les matériaux doivent être bien protégés contre la poussière et scellés, et la hauteur d'empilement ne doit pas dépasser la valeur limite de sécurité pour éviter de bloquer la ligne de vue de l'opérateur et de provoquer des accidents.

Les liaisons de livraison et de finition doivent également être conformes aux exigences de contrôle sans poussière. Une fois que les matériaux sont arrivés au poste de travail correspondant, vérifiez le modèle, le lot et la quantité des matériaux avec le responsable du poste de travail. Après avoir confirmé qu'ils sont corrects, remplissez le reçu. Les matériaux à transférer ne peuvent pas être empilés dans le passage de l'atelier pendant une longue période. Une fois toutes les opérations de distribution terminées le même jour, l'équipement de manutention électrique doit être amarré dans la zone propre désignée pour le stockage, et la surface de l'équipement doit être entièrement essuyée à nouveau. Les documents de livraison du jour doivent être triés et comptés, et les problèmes anormaux tels que la congestion de l'itinéraire et les dommages à l'emballage des matériaux découverts pendant le processus de transfert doivent être signalés de manière synchrone. Coopérez avec le poste d'exploitation et de maintenance pour optimiser le processus de livraison.

Cet ensemble de processus de référence de fonctionnement a été vérifié par un fonctionnement réel multi-scénarios, ce qui peut garantir l'efficacité de l'approvisionnement en matériaux de la ligne de production SMT, réduire les erreurs de fonctionnement inutiles et contribuer au fonctionnement stable à long terme de l'atelier de production électronique sous le principe de répondre aux exigences de contrôle propre de l'atelier sans poussière.