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L'atelier de nettoyage électronique prend la production de composants électroniques de précision comme contenu opérationnel de base. Les exigences de contrôle des matières en suspension dans l'air, des polluants particulaires, des interférences électromagnétiques et d'autres indicateurs de la scène sont beaucoup plus élevées que celles de la scène industrielle ordinaire. Une fois que des matières étrangères pénètrent dans la zone de production, elles sont susceptibles d'affecter directement le rendement de production des composants électroniques. En tant qu'équipement de transfert de matériaux à haute fréquence utilisé dans l'atelier, la sélection des chariots élévateurs électriques et la conformité de l'utilisation quotidienne sont un lien important qui ne peut être ignoré dans le système d'exploitation et de maintenance de l'atelier de nettoyage. Il ne peut pas être examiné uniquement en se référant aux normes de paramètres des chariots élévateurs industriels ordinaires.
Le processus de sélection doit d'abord prêter attention à la capacité de production de poussière et de contrôle de la carrosserie elle-même, et donner la priorité au matériau de la carrosserie avec une surface lisse et pas facile à accumuler de la poussière flottante. Tous les espaces d'épissage exposés doivent être scellés et bloqués pour éviter l'accumulation de poussière flottante dans l'espace après une utilisation à long terme. Pendant le fonctionnement, la poussière accumulée dans l'espace tombera et polluera l'environnement. Des matériaux spéciaux sans caractéristiques de débris doivent être sélectionnés pour les pièces de roue. Il est interdit d'utiliser des pneus industriels ordinaires qui sont sujets à l'usure particulaire et aux débris, afin de réduire le risque de production de poussière de l'équipement lui-même depuis la source. Deuxièmement, nous devons faire attention à l'adaptabilité du système d'alimentation. Il est interdit aux équipements de combustion interne de traverser tout l'atelier de nettoyage électronique. Les composants d'alimentation du chariot élévateur électrique sélectionnés doivent être entièrement scellés pour éviter toute émission d'huile et de gaz ou de particules pendant le fonctionnement. En même temps, l'intensité du champ magnétique générée par le fonctionnement du moteur doit respecter le seuil de contrôle électromagnétique de l'atelier électronique pour éviter d'interférer avec les performances normales des composants électroniques de précision.
Une fois la sélection terminée et mise en service, la gestion de la conformité de l'ensemble du processus doit également être bien effectuée. Les liaisons quotidiennes d'exploitation et de maintenance doivent être conformes aux exigences de contrôle de l'équipement de l'atelier propre, et un essuyage et un nettoyage réguliers sans poussière de l'apparence et des coins du chariot élévateur. L'huile lubrifiante et les autres consommables utilisés dans le processus d'exploitation et de maintenance doivent être sélectionnés pour des scènes propres. Des catégories non volatiles et non dégoulinantes doivent être utilisées pour éviter les fuites de consommables et la pollution de l'environnement de l'atelier. En même temps, il est nécessaire de clarifier les limites d'exploitation. Les chariots élévateurs électriques utilisés dans l'atelier propre ne peuvent pas être chassés à volonté de la zone de contrôle propre. Si des opérations de transfert interrégionales sont vraiment nécessaires, l'opération de dépoussiérage en profondeur de l'ensemble du véhicule doit être terminée avant de rentrer dans la zone propre. Après avoir été testés pour répondre aux exigences de propreté, ils peuvent être conduits dans la zone de production désignée
Il existe certaines différences dans les seuils de contrôle des particules correspondant aux différentes qualités des ateliers de nettoyage électronique. L'opérateur doit combiner les exigences de niveau de propreté de son propre atelier, correspondre au chariot élévateur électrique avec des paramètres correspondants qui répondent aux normes, puis le mettre officiellement en service dans toute la zone après avoir effectué une vérification de test d'adaptation à la scène à petite échelle. Pour assurer la stabilité et la conformité de la liaison de transfert de matériaux.
