Atelier de soudage d'équipement Gonghe, référence du plan d'opération de transbordement de pièces structurelles de chariot élévateur BYD

L'atelier de soudage est le maillon central de l'ensemble du maillon de production de la fabrication d'équipements. Toutes sortes de racks et de grandes pièces structurelles circulées dans l'atelier ont généralement les caractéristiques d'une grande portée de poids, d'un volume irrégulier et d'une grande précision de surface. Le mode de transfert traditionnel est sujet aux problèmes de choc et de déformation de la pièce, et la précision du soudage qui en résulte est affectée. La planification déraisonnable de la ligne mobile est également facile à occuper l'espace de production et à ralentir le rythme de production global. Cet ensemble de plans d'opération de transfert de chariot élévateur électrique adapté aux besoins de la scène a été normalisé et trié de la préparation préliminaire à l'exploitation et à la maintenance quotidiennes de l'ensemble du maillon, et a une forte capacité d'atterrissage.

Au début de l'opération, il est nécessaire de terminer la préparation de l'adaptation à la scène. Tout d'abord, une personne spéciale doit être organisée pour surveiller la largeur du canal, le rayon de braquage minimum, la limite supérieure de charge au sol et la hauteur maximale de l'opération de levage du poste de travail à l'intérieur de l'atelier, faire correspondre les paramètres de charge correspondants du chariot élévateur électrique et trier toutes les pièces structurelles à transférer à l'avance. En fonction des différents poids, tailles et de la répartition des stations de traitement ultérieures, une zone de stockage temporaire exclusive à transférer doit être délimitée pour éviter le mélange de différents types de pièces pour occuper l'espace de circulation principal. En même temps, l'opérateur doit être formé à l'orientation de la scène, familiarisé avec les points d'incendie à l'intérieur de l'atelier, les règles d'évitement de la ligne mobile du personnel et les points clés de la protection des coins des pièces, afin d'éviter les risques d'opération de la source.

L'opération de transfert quotidienne doit suivre le processus normalisé. Avant l'opération, l'opérateur doit d'abord vérifier l'alimentation électrique, le système de freinage et le serrage du bras de fourche du chariot élévateur électrique pour confirmer qu'il n'y a pas de scories de soudage dispersées autour des pièces structurelles à transférer, et que les coins tranchants des pièces surélevées peuvent rayer la couche protectrice de la pièce. Lors du ramassage des marchandises, assurez-vous que le bras de fourche est entièrement inséré sous le plateau de la pièce, puis soulevez-le lentement après une force uniforme. La hauteur de levage est contrôlée dans la plage qui ne bloquera pas la ligne de vue devant. Pendant le processus de conduite, respectez strictement les exigences de limitation de vitesse de l'atelier, évitez de dépasser les équipes de soudage à l'avance, la zone d'empilage des petits travaux en cours, rencontrez des virages, klaxonnez à l'avance à l'entrée et à la sortie de l'atelier, et déposez doucement la fourche après avoir atteint la station désignée. Après avoir confirmé que la pièce est placée de manière stable, retirez lentement le bras de fourche et retournez dans la zone d'attente désignée à temps après avoir terminé l'opération de transfert unique. N'occupez pas le canal principal à volonté.

L'étape d'exploitation et de maintenance à long terme peut progressivement effectuer l'optimisation et l'ajustement, compter régulièrement la répartition de la demande de transbordement à différents moments, ajuster de manière flexible la ligne de changement de chariot élévateur, éviter la période de congestion de pointe lorsque l'équipe de soudage remplace la pièce de manière centralisée et établir un registre d'inspection quotidien pour les chariots élévateurs électriques. Les défauts mineurs découverts avant et après chaque opération sont vérifiés à temps pour éviter que l'arrêt au milieu de l'opération n'affecte le rythme de production. À l'avenir, la disposition de la zone de stockage temporaire de transbordement peut être progressivement ajustée en combinaison avec les besoins de mise à niveau de la capacité de production de l'atelier, et la distance de transbordement invalide peut être encore comprimée. Dans le but d'assurer la sécurité de l'opération, l'efficacité globale du chiffre d'affaires logistique peut être régulièrement améliorée, fournissant un soutien stable pour la production fluide de l'ensemble de l'atelier de soudage