Сварочный цех является основным звеном во всем производственном звене производства оборудования. Все виды стоек и больших конструкционных деталей, циркулирующих в цехе, обычно имеют характеристики большого весового пролета, нерегулярного объема и высокой точности поверхности. Традиционный режим передачи подвержен проблемам наталкивания и деформации заготовки, а последующая точность сварки нарушается. Неразумное планирование движущейся линии также легко занимает производственное пространство и замедляет общий производственный ритм. Этот набор планов работы по переносу электрического погрузчика, адаптированных к потребностям места происшествия, был стандартизирован и отсортирован от предварительной подготовки до ежедневной эксплуатации и обслуживания всего звена и обладает сильной посадочной способностью.
На раннем этапе операции необходимо завершить подготовку к адаптации сцены. Во-первых, должен быть назначен специальный человек для осмотра ширины канала, минимального радиуса поворота, верхнего предела грузоподъемности грунта и максимальной высоты подъема рабочей станции внутри цеха, соответствия соответствующим параметрам нагрузки электрического погрузчика и сортировки всех конструктивных деталей, подлежащих передаче, заранее. В соответствии с различными весами, размерами и распределением последующих станций обработки должна быть очерчена эксклюзивная зона временного хранения, подлежащая передаче, чтобы избежать смешивания различных типов заготовок, занимающих основное транспортное пространство. В то же время оператор должен быть обучен ориентации на месте происшествия, ознакомлен с огневыми точками внутри цеха, правилами предотвращения перемещения персонала по линии и ключевыми точками защиты уголка заготовки, чтобы избежать эксплуатационных рисков от источника.
Ежедневная операция передачи должна следовать стандартизированному процессу. Перед операцией оператор должен сначала проверить электроэнергию, тормозную систему и затяжку вилочного рычага электрического вилочного погрузчика, чтобы убедиться, что вокруг передаваемых конструкционных деталей нет рассеянного сварочного шлака, а острые углы приподнятых деталей могут поцарапать защитный слой заготовки. Подбирая товары, убедитесь, что вилочный рычаг полностью вставлен под лоток заготовки, а затем медленно поднимайте его после равномерного усилия. Высота подъема контролируется в пределах диапазона, который не блокирует линию обзора впереди. Во время вождения строго соблюдайте требования цеха к ограничению скорости, избегайте заранее прохода сварочных бригад, небольших работ в области укладки, встречайте повороты, заранее сигналите на входе и выходе из цеха и плавно опускайте вилку после достижения назначенной станции. После подтверждения того, что заготовка находится стабильно, медленно вытаскивайте вилку и возвращайтесь в назначенную зону ожидания вовремя после завершения операции одиночной передачи. Не занимайте основной канал по желанию.
На этапе длительной эксплуатации и технического обслуживания можно постепенно проводить оптимизацию и настройку, регулярно подсчитывать распределение потребности в перегрузке в разное время, гибко регулировать линию переключения погрузчика, избегать пикового периода перегрузки, когда сварочная группа централизованно заменяет заготовку, и устанавливать ежедневную бухгалтерскую книгу для электрических погрузчиков. Незначительные неисправности, обнаруженные до и после каждой операции, проверяются вовремя, чтобы избежать остановки в середине операции, влияющей на производственный ритм. В будущем планировка зоны временного хранения перегрузки может быть постепенно скорректирована в сочетании с потребностями цеха в модернизации производственных мощностей, а также может быть дополнительно сокращено неверное расстояние перегрузки. При условии обеспечения безопасности эксплуатации общая эффективность логистического оборота может неуклонно улучшаться, обеспечивая стабильную поддержку бесперебойного производства всего звена сварочного цеха.
