Atelier de cuisson en céramique Baini, référence de fonctionnement de la zone haute température du chariot élévateur BYD

Baini est l'une des régions avec un degré élevé de concentration dans l'industrie céramique nationale. L'atelier de cuisson dans un grand nombre d'usines de production de céramique locales est la zone de transit principale pour relier les processus de fabrication de billettes, de vitrage et de sortie de produits finis. Ce type d'atelier est situé à proximité du four et la température de l'environnement de fonctionnement quotidien est élevée. Le sol sera également dispersé avec des matières résiduelles à haute température et de la poussière de céramique évacuées par de nombreux fours, ce qui met en avant des exigences plus élevées pour l'adéquation environnementale des équipements de transfert sur place.

Dans le passé, lorsque de nombreuses usines de céramique utilisaient des équipements de transfert ordinaires dans de tels domaines, elles rencontraient souvent des problèmes tels que la vitesse de vieillissement des composants de base, la diminution de la stabilité de la puissance de sortie et l'augmentation du taux de défaillance quotidien, ce qui non seulement ralentissait l'efficacité globale du transfert des matériaux, mais augmentait indirectement le coût de l'ensemble du cycle de vie de l'équipement. En réponse à ces conditions de haute température, de nombreuses entreprises de production de céramique ont commencé à choisir des chariots élévateurs électriques adaptés à des scénarios de fonctionnement à haute température. Parmi eux, les chariots élévateurs à haute température de BYD peuvent mieux répondre aux besoins de fonctionnement de l'atelier de cuisson avec leur conception de protection ciblée.

Lors de l'opération proprement dite, la première étape consiste à effectuer un bon travail de pré-inspection avant d'entrer dans la zone à haute température. Avant que chaque véhicule n'entre dans la zone à haute température de l'atelier de tir, le personnel d'exploitation et d'entretien doit vérifier si la structure de protection de l'isolation extérieure de la carrosserie du véhicule est en bon état, si l'état de fonctionnement du système de refroidissement du véhicule est normal, s'il y a une usure anormale de la surface du pneu, s'il y a des traces de déformation sur la surface de contact du roulement de fourche et s'il y a des signes de fuite dans la partie d'étanchéité du pipeline hydraulique. Après avoir confirmé que tous les indicateurs répondent aux exigences d'utilisation, ils peuvent entrer dans la zone à haute température pour effectuer des opérations.

Les spécifications de fonctionnement correspondantes doivent également être respectées pendant le processus d'exploitation. Lors de la conduite dans la zone à haute température, il est nécessaire de contrôler la vitesse de conduite appropriée, d'éviter en douceur les débris de four à haute température éparpillés sur le sol, et lors du transport du travail céramique en cours juste à la sortie du four, il est nécessaire de confirmer à l'avance que la température de surface du matériau se situe dans la plage de température de support autorisée de l'équipement, et de ne pas laisser le véhicule stationner trop près de la source de chaleur pendant une longue période. Lors de l'organisation du programme d'exploitation quotidien, il est également nécessaire de contrôler la durée de fonctionnement du véhicule dans la zone à haute température pendant une seule fois. Après avoir terminé le processus de transfert correspondant, le véhicule peut être conduit dans la zone tampon de température normale à l'extérieur de l'atelier pour supporter la dissipation thermique afin d'éviter une perte inutile des composants du cœur dans l'environnement à haute température pendant une longue période.

Le lien de fonctionnement et d'entretien quotidien doit également correspondre aux exigences exclusives de la scène à haute température. Combiné au rythme de fonctionnement réel de l'atelier de cuisson, vérifiez régulièrement le système de dissipation thermique du véhicule, la couche de protection du groupe motopropulseur et les joints des composants hydrauliques pour les projets spéciaux, et nettoyez la poussière de céramique accumulée à la surface du véhicule et les cendres sorties du four à temps pour éviter l'accumulation de débris affectant la dissipation thermique normale de l'équipement. Après chaque opération à haute température à long terme, ne coupez pas immédiatement l'alimentation électrique de l'ensemble du véhicule et réservez quelques minutes au système de refroidissement pour terminer le processus de dissipation thermique restant, puis effectuez les opérations de panne de courant et de maintenance de suivi.

L'utilisation rationnelle des chariots élévateurs à haute température en fonction des conditions de travail réelles de l'atelier de cuisson peut non seulement améliorer efficacement la fluidité du transfert de matériaux à liaison complète dans l'atelier, mais aussi prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, réduire les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme et fournir un support de transfert fiable pour le fonctionnement stable de la ligne de production de céramique.