O sistema hidráulico é a estrutura de execução central da empilhadeira elétrica, realizando as operações principais, como elevação de garfo e inclinação do pórtico. O estado operacional do sistema afeta diretamente a estabilidade e a vida útil geral do equipamento. Muitos funcionários de operação e manutenção da linha de frente ignoram facilmente os detalhes da manutenção do sistema hidráulico, resultando em mau funcionamento desnecessário e tempo de inatividade e até mesmo causando riscos à segurança do trabalho.
Do ponto de vista dos pontos de manutenção diários, em primeiro lugar, é necessário fazer um bom trabalho no controle normal do óleo hidráulico. Verifique o nível de óleo hidráulico antes e depois de cada operação para garantir que a altura do óleo seja mantida dentro da faixa de escala marcada pelo equipamento. Se o nível de líquido estiver muito baixo, é fácil para o sistema sugar ar. Durante as operações subsequentes, haverá ruídos de movimento anormais e cartões de levantamento. Se o nível do líquido estiver muito alto, isso causará transbordamento da pressão do óleo e má dissipação de calor. Ao mesmo tempo, é necessário observar regularmente a qualidade do óleo hidráulico. Uma vez que o óleo emulsifica, escurece e precipita impurezas, é necessário verificar os incentivos e substituir o novo óleo a tempo. Durante o processo de troca de óleo, o elemento do filtro de óleo hidráulico correspondente deve ser substituído de forma síncrona para evitar que impurezas entrem no oleoduto e desgastem a vedação
Em segundo lugar, é necessário fazer um bom trabalho na inspeção diária dos componentes da conexão hidráulica. Cada inspeção deve verificar a posição conjunta do oleoduto hidráulico, um por um, para sinais de vazamento de óleo ou afrouxamento, e se a mangueira externa de borracha tem sinais de rachadura, abaulamento ou envelhecimento. Se forem encontrados perigos ocultos menores, eles devem ser resolvidos a tempo. Não espere que os componentes falhem completamente antes de realizar a manutenção. Durante as operações diárias, também deve-se prestar atenção para evitar objetos pontiagudos para evitar arranhões de força externa e danificar o oleoduto hidráulico.
Finalmente, é necessário obter manutenção indireta por meio de operação padronizada. Não empurre e puxe frequentemente a haste de operação hidráulica durante a operação diária para evitar que a pressão do óleo do sistema atinja instantaneamente os componentes de vedação. Durante a fase de reinicialização após um longo desligamento do equipamento, o garfo deve ser levantado e abaixado várias vezes sem carga, e o ar residual no oleoduto deve ser drenado antes de entrar na operação normal.
Do ponto de vista da lógica de manuseio de problemas comuns, ao encontrar a situação da placa empilhadeira, dê prioridade à verificação se o elemento do filtro de óleo hidráulico está bloqueado por impurezas e se o ar está misturado no oleoduto. Ele pode ser restaurado completando a substituição do elemento filtrante e a operação de descarga de ar. Não aumente os parâmetros de pressão da válvula de estouro sem permissão para evitar danos irreversíveis aos componentes causados pela sobrecarga do sistema. Ao encontrar vazamento de óleo no sistema hidráulico, a maioria deles é causada por envelhecimento e desgaste das vedações após uso de longo prazo. A substituição oportuna das vedações da mesma especificação pode resolver o problema. Não opere com falhas por muito tempo para evitar a expansão contínua de problemas de vazamento, o que levará a pressão insuficiente de óleo e até mesmo ao risco de segurança do garfo escorregar acidentalmente. Ao encontrar uma situação em que a ação de inclinação do pórtico seja fraca, dê prioridade à verificação se o nível de óleo hidráulico está de acordo com o padrão e se o elemento filtrante está bloqueado. Não determine diretamente que os componentes hidráulicos do núcleo estão danificados e substitua as peças cegamente, reduzindo assim custos desnecessários de operação e manutenção.
Uma boa manutenção do sistema hidráulico pode reduzir significativamente a probabilidade de falha de empilhadeiras elétricas, prolongar a vida útil geral do equipamento e garantir o desenvolvimento suave e ordenado das operações de armazenamento, carga e descarga.
