Oficina de montagem inteligente Tangxia, plano de operação de automação de empilhadeira de encaixe BYD AGV

No processo de promoção da atualização de oficinas de montagem inteligente nas empresas de manufatura regionais de Tangxia, a automação dos links logísticos internos é o componente central da transformação digital geral. Depois que muitas empresas concluem a implantação do equipamento AGV, muitas vezes encontram o problema de que é difícil se adaptar a cenários de transbordo de longa distância e pesados fora dos limites da operação AGV. Este conjunto de plano de operação de automação de empilhadeira elétrica de encaixe AGV da BYD é baseado nas características de operação comuns das oficinas de montagem local de Tangxia, levando em consideração a adaptabilidade do pouso e o valor de uso real.

A lógica central deste esquema é conectar o sistema de despacho AGV com o sistema de controle a bordo da empilhadeira elétrica e realizar a interação em tempo real das instruções de operação dos dois tipos de equipamentos, sem intervenção manual no link de despacho intermediário. Em resposta a vários cenários, como armazenamento de material e armazenamento temporário, alimentação sob demanda na estação de trabalho e transbordo off-line de produtos acabados, que geralmente são cobertos na oficina de montagem inteligente Tangxia, o processo de operação pode formar um loop fechado completo: quando a estação de trabalho de montagem emite uma demanda de suprimento de material, o sistema de despacho de armazenamento de nível superior emite primeiro a instrução de transbordo de materiais leves e pequenos para o AGV na oficina, e o AGV transfere os materiais para a área de espera de encaixe designada. Simultaneamente envia a demanda de transbordo de carga pesada, parâmetros de material e informações predefinidas do caminho de viagem para a empilhadeira elétrica de encaixe. Depois de receber a instrução, a empilhadeira dirige automaticamente para a área de espera de encaixe para concluir suavemente a operação de bifurcação de material. Depois disso, ele viaja para a área de descarga próxima à estação de trabalho alvo de acordo com o caminho seguro planejado e, em seguida, retorna o sinal de conclusão da operação para o sistema AGV, e o AGV completa a última seção da ação de carregamento da estação de trabalho.

Não há necessidade de fazer reformas em grande escala no piso da oficina existente durante a implementação do plano. A configuração dos pontos de atracação pode ser ajustada de forma flexível de acordo com o layout do local de diferentes oficinas para se adaptar às necessidades de transbordo de diferentes tipos de cenários de montagem, como peças automotivas e equipamentos eletrônicos de precisão. Todo o processo de operação não precisa ser equipado com motoristas de empilhadeira em tempo integral. A empilhadeira elétrica completa as ações correspondentes de acordo com as instruções do sistema ao longo do processo. Os múltiplos dispositivos sensores de segurança no corpo podem garantir a segurança das operações em cenários complexos onde pedestres e equipamentos de produção são misturados na oficina.

Após a implementação deste plano, ele pode efetivamente reduzir o tempo de espera para transferência de material na oficina, reduzir o risco de colisão de material causada pela operação manual e melhorar continuamente a eficiência geral do fluxo logístico da oficina de montagem inteligente. Ele também estabelece uma base sólida para o estabelecimento subsequente de um sistema de logística não tripulada de link completo.