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新能源制造产业的核心生产环节对环境洁净度有着极高要求,乐平本地布局的多家新能源工厂,电芯生产、物料存储等核心区域都设置了严格的洁净管控标准,搬运环节如果管控不到位,带入浮尘、碎屑等杂质,很可能直接影响最终产品的生产良品率,场内搬运设备的无尘适配性,已经成为洁净生产管控体系中不可忽视的重要组成部分。
过往不少工厂使用的普通搬运设备,存在诸多不符合高洁净要求的痛点:比如非电动的动力设备会排放废气污染密闭空间空气,普通结构的电动叉车缝隙多容易积攒浮尘,作业过程中积灰掉落会污染周边物料,普通轮系运转容易产生碎屑、在地面留下难以清理的痕迹,这些问题都给工厂的洁净管控带来了不小的挑战。
比亚迪针对乐平新能源工厂这类高洁净作业场景,推出的锂电叉车无尘作业方案,从车辆硬件定制到配套作业规范形成了完整的适配体系。首先在车辆硬件层面,整车采用光滑一体化钣金结构,尽可能减少多余缝隙,从结构上降低浮尘积攒的空间,车身表面使用不易沾附浮尘的专用涂装,日常清洁擦拭便捷,不会出现积灰掉落污染作业环境的问题。车辆采用零排放的锂电动力系统,全程作业无任何废气、油烟类污染物产生,完全适配密闭洁净车间的空气洁净度管控要求。轮组采用专用的无痕耐磨材质,作业过程中不会磨损产生碎屑,也不会在洁净车间地面留下难以清理的轮印,不会对厂区地面环境造成额外污染。整车的电机、液压系统全部做全密封防护处理,运转过程中不会出现漏油、掉屑的情况,从根源上规避了设备自身产生污染源的可能性。
除了硬件层面的适配,整套无尘作业方案还配套了标准化的车辆运维管理规范,要求所有投入洁净区作业的锂电叉车,每次进入核心洁净区域前,都由专人对车身表面、轮组、货叉等外露部件做全方面的除尘擦拭,所有车辆的日常维保工作,统一安排在洁净区域外的专属维保空间内开展,彻底避免维保过程中产生的金属碎屑、油污类污染物被带入核心生产区。目前这套无尘作业方案已经在乐平多家新能源工厂落地应用,既满足了厂区的高洁净管控标准,也凭借锂电叉车长续航、运转平顺的特性,适配了车间内高频次的物料转运需求,为企业完善洁净生产管控体系提供了可靠的搬运端支撑。
