Le processus de production de base de l'industrie de la nouvelle énergie a des exigences extrêmement élevées en matière de propreté environnementale. De nombreuses nouvelles usines d'énergie de Leping ont établi des normes strictes de contrôle de la propreté dans des domaines clés tels que la production de cellules de batterie et le stockage des matériaux. Si le processus de manutention n'est pas correctement contrôlé, les impuretés telles que la poussière et les débris peuvent affecter directement le rendement de production du produit final. L'adaptabilité sans poussière des équipements de manutention sur site est devenue une partie importante du système de contrôle de la production propre qui ne peut être ignorée.
Dans le passé, de nombreuses usines utilisaient des équipements de manutention ordinaires, mais il y avait de nombreux points faibles qui ne répondaient pas aux exigences élevées en matière de propreté : par exemple, les équipements non électriques émettaient des gaz d'échappement pour polluer l'air dans des espaces confinés, les structures ordinaires des chariots élévateurs électriques étaient sujettes à accumuler de la poussière, l'accumulation de poussière et la chute pendant le fonctionnement polluaient les matériaux environnants, et le fonctionnement ordinaire des trains d'engrenages était sujet à générer des débris et à laisser des traces difficiles à nettoyer sur le sol. Ces problèmes posaient un défi de taille au contrôle de la propreté de l'usine.
Pour les scénarios de fonctionnement très propres tels que l'usine Leping New Energy, BYD a lancé un plan d'exploitation sans poussière pour les chariots élévateurs lithium-ion, qui a formé un système d'adaptation complet, de la personnalisation du matériel du véhicule aux spécifications de fonctionnement de support. Tout d'abord, au niveau matériel du véhicule, l'ensemble du véhicule adopte une structure en tôle intégrée lisse pour réduire autant que possible les espaces excédentaires et réduire l'espace d'accumulation de poussière flottante de la structure. La surface du véhicule est spécialement recouverte de poussière à laquelle il n'est pas facile d'adhérer. Le nettoyage et l'essuyage quotidiens sont pratiques, et il n'y aura aucun problème d'accumulation de poussière qui tombe et pollue l'environnement de travail. Le véhicule adopte un système d'alimentation électrique au lithium zéro émission, et toute l'opération est exempte de polluants des gaz d'échappement et des fumées d'huile, ce qui est entièrement adapté aux exigences de contrôle de la propreté de l'air d'un atelier fermé et propre. Le groupe de roues est fait d'un matériau spécial résistant à l'usure non marquant, qui ne s'usera pas et ne produira pas de débris pendant le fonctionnement, ni ne laissera de traces de roues difficiles à nettoyer sur le sol de l'atelier propre, et ne causera pas de pollution supplémentaire à l'environnement du sol de la zone de l'usine. Le moteur et le système hydraulique de l'ensemble du véhicule sont entièrement scellés et protégés, et il n'y aura pas de fuite d'huile ou de débris pendant le fonctionnement, ce qui évite la possibilité de sources de pollution générées par l'équipement lui-même depuis la racine.
En plus de l'adaptation du niveau matériel, l'ensemble du plan d'exploitation sans poussière est également équipé de spécifications normalisées de gestion de l'exploitation et de la maintenance des véhicules, exigeant que tous les chariots élévateurs lithium-ion qui sont mis en zone propre soient entièrement dépoussiérés et essuyés par une personne spéciale sur la surface de la carrosserie, le groupe de roues, la fourche et les autres parties exposées avant d'entrer dans la zone propre centrale. Les travaux d'entretien quotidiens de tous les véhicules sont uniformément disposés dans l'espace d'entretien exclusif à l'extérieur de la zone propre pour éviter complètement les débris métalliques et les polluants pétroliers générés pendant l'entretien. À l'heure actuelle, ce plan d'exploitation sans poussière a été appliqué dans de nouvelles usines d'énergie à Leping, qui non seulement répond aux normes élevées de contrôle de la propreté de la zone de l'usine, mais s'adapte également aux exigences de transfert de matériaux à haute fréquence dans l'atelier en vertu de la longue durée de vie de la batterie et du bon fonctionnement des chariots élévateurs lithium-ion, fournissant un support final de manutention fiable aux entreprises pour améliorer le système de contrôle de la production propre.
