Entretien des chariots élévateurs de qualité alimentaire Anbu BYD, remplacement régulier de la référence des pièces sanitaires

Anbu est une zone d'agglomération bien connue de l'industrie alimentaire en Chine. Un grand nombre de scénarios de production, d'entreposage et de circulation alimentaires dans la juridiction utiliseront des chariots élévateurs électriques adaptés aux exigences de contrôle de l'hygiène. Les normes de fonctionnement et d'entretien de ces chariots élévateurs sont beaucoup plus élevées que celles des chariots élévateurs industriels ordinaires, en particulier les pièces de qualité hygiénique directement liées à l'hygiène et à la sécurité alimentaires. L'entretien et le remplacement réguliers sont un élément important pour garantir la conformité de l'ensemble du processus de production alimentaire.

L'entretien de base quotidien est la condition préalable au fonctionnement stable des composants sanitaires. Après chaque opération, le personnel d'exploitation et d'entretien doit essuyer et nettoyer entièrement la surface enduite sanitaire du chariot élévateur en contact direct avec les marchandises et les palettes de stockage, et nettoyer les débris alimentaires et le jus résiduels dans les espaces à temps pour éviter la reproduction résiduelle à long terme de micro-organismes. Au cours du processus d'inspection quotidien, l'état d'apparence de chaque composant sanitaire doit être vérifié un par un, et les légères marques de déformation et d'usure doivent être prétraitées à temps pour éviter l'expansion de petits dangers cachés en problèmes affectant l'hygiène et la sécurité.

Pour les composants sanitaires avec différentes fonctions, le cycle de remplacement peut être ajusté de manière flexible en fonction de l'intensité de fonctionnement réelle de la scène. Le premier est le couvercle de protection sanitaire de la fourche qui entre directement en contact avec les emballages alimentaires et les conteneurs de transit. Dans des conditions de travail normales avec une durée de fonctionnement quotidienne moyenne de moins de 4 heures, il est recommandé de faire une inspection complète tous les 6 mois. Si la fréquence de fonctionnement est élevée et que la durée de fonctionnement quotidienne moyenne dépasse 8 heures, le cycle de détection peut être raccourci à 3 mois. Une fois que le couvercle de protection présente des trous et une déformation osmotique, il doit être remplacé dès que possible pour empêcher les contaminants d'entrer directement en contact avec les produits alimentaires.

Deuxièmement, les joints sanitaires supportant l'unité de levage du chariot élévateur fonctionnent dans un environnement hautement humide et hautement volatil pour les aliments pendant une longue période. Il est recommandé de contrôler le cycle de remplacement régulier dans les 12 mois. Démontez et vérifiez périodiquement le degré de vieillissement des joints pour éviter le risque de fuite moyenne après la défaillance du joint et empêcher la source de pollution de pénétrer dans la zone de production et de stockage des aliments.

De plus, la couche de protection antidérapante de qualité alimentaire sur les mains courantes et les pédales des chariots élévateurs appartient aux parties de contact haute fréquence de l'homme et de la machine, et est sujette aux taches étrangères tous les jours. Il est recommandé de procéder à une évaluation globale de l'état tous les 9 mois. Si la couche de surface tombe et que les résidus de moisissure tenaces ne peuvent pas être nettoyés en profondeur, il est nécessaire de la remplacer à temps pour éviter les risques de contamination croisée.

Toutes les opérations de remplacement des pièces sanitaires doivent être effectuées avec les mêmes spécifications qui répondent aux spécifications pertinentes pour le contact alimentaire. L'opération de remplacement doit être organisée autant que possible pendant la période de production non alimentaire. Une fois l'opération terminée, l'ensemble du véhicule doit être entièrement désinfecté, stérilisé et nettoyé pour confirmer qu'il n'y a pas de résidus de débris étrangers avant de pouvoir être remis en service sur la scène de production. Les entreprises alimentaires locales peuvent également incorporer les enregistrements de remplacement des pièces sanitaires du chariot élévateur dans le registre de production de sécurité globale, et coopérer à l'inspection et à la maintenance quotidiennes, ce qui peut non seulement prolonger raisonnablement la durée de vie globale du chariot élévateur, mais aussi répondre pleinement aux exigences de contrôle d'hygiène de l'industrie alimentaire.