Анбу - известная агломерация пищевой промышленности в Китае. В большом количестве сценариев производства, складирования и циркуляции продуктов питания в юрисдикции будут использоваться электрические вилочные погрузчики, подходящие для требований гигиенического контроля. Стандарты эксплуатации и обслуживания таких вилочных погрузчиков намного выше, чем у обычных промышленных вилочных погрузчиков, особенно части гигиенического уровня, непосредственно связанные с гигиеной и безопасностью пищевых продуктов. Регулярное техническое обслуживание и замена являются важной частью обеспечения соответствия всего процесса производства продуктов питания.
Ежедневное базовое техническое обслуживание является обязательным условием стабильной работы санитарных компонентов. После каждой операции персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию должен полностью протирать и очищать поверхность погрузчика с санитарным покрытием в непосредственном контакте с товарами и паллетами для хранения, а также своевременно очищать остаточные пищевые отходы и сок в зазорах, чтобы избежать длительного остаточного размножения микроорганизмов. Во время ежедневного процесса проверки состояние внешнего вида каждого санитарного компонента должно проверяться по одному, а легкие деформации и следы износа должны быть предварительно обработаны вовремя, чтобы избежать превращения небольших скрытых опасностей в проблемы, влияющие на гигиену и безопасность.
Для санитарных компонентов с различными функциями цикл замены можно гибко регулировать в зависимости от фактической рабочей интенсивности места происшествия. Во-первых, это санитарно-защитная крышка вилки, которая напрямую контактирует с пищевой упаковкой и транзитными контейнерами. В нормальных условиях работы со средним ежедневным временем работы менее 4 часов рекомендуется проводить комплексную проверку каждые 6 месяцев. Если частота работы высока, а среднее суточное время работы превышает 8 часов, цикл обнаружения можно сократить до 3 месяцев. Как только защитная крышка обнаружена с отверстиями и осмотической деформацией, ее следует заменить как можно скорее, чтобы предотвратить непосредственный контакт загрязняющих веществ с товарами, связанными с пищевыми продуктами.
Во-вторых, санитарные уплотнения, поддерживающие силовой агрегат погрузчика, долгое время работают в условиях высокой влажности и высокой пищевой изменчивости. Регулярный цикл замены рекомендуется контролировать в течение 12 месяцев. Периодически демонтируйте и проверяйте степень старения уплотнений, чтобы избежать риска утечки среды после выхода из строя уплотнения и предотвратить попадание источника загрязнения в зону производства и хранения продуктов питания.
Кроме того, пищевой защитный слой от заноса на рабочих поручнях и ножных педалях вилочных погрузчиков относится к высокочастотным контактным частям человека и машины и каждый день подвержен появлению посторонних пятен. Рекомендуется проводить общую оценку состояния каждые 9 месяцев. Если поверхностный слой отваливается и упорные остатки плесени не могут быть тщательно очищены, необходимо вовремя заменить его, чтобы избежать опасности перекрестного загрязнения.
Все операции по замене санитарных деталей должны выполняться с теми же спецификациями, которые соответствуют соответствующим спецификациям для контакта с пищевыми продуктами. Операция по замене должна быть организована как можно дольше в период непищевого производства. После завершения операции все транспортное средство должно быть полностью продезинфицировано, стерилизовано и очищено, чтобы подтвердить отсутствие посторонних остатков мусора, прежде чем его можно будет снова использовать на производственной сцене. Местные пищевые компании также могут включать записи о замене санитарных деталей погрузчика в общую книгу безопасности производства и сотрудничать с ежедневными проверками и техническим обслуживанием, что может не только разумно продлить общий срок службы погрузчика, но и полностью соответствовать требованиям гигиенического контроля пищевой промышленности.
