Oficina de queima de cerâmica Baini, referência de operação de zona de alta temperatura de empilhadeira de alta temperatura BYD

Baini é uma das regiões com alto grau de concentração na indústria cerâmica nacional. A oficina de queima em um grande número de fábricas locais de produção de cerâmica é a principal área de trânsito para conectar os processos de fabricação de boletos, envidraçamento e saída de produtos acabados. Este tipo de oficina está localizado próximo ao forno e a temperatura do ambiente operacional diário é alta. O solo também será espalhado com materiais residuais de alta temperatura e poeira cerâmica trazida por muitos fornos, o que impõe requisitos mais elevados para a adequação ambiental do equipamento de transferência no local.

No passado, quando muitas fábricas de cerâmica usavam equipamentos de transferência comuns nessas áreas, muitas vezes encontravam problemas como a velocidade de envelhecimento dos componentes principais, a diminuição da estabilidade da saída de energia e o aumento da taxa de falha diária, o que não apenas diminuiu a eficiência geral da transferência de material, mas também aumentou indiretamente o custo de todo o ciclo de vida do equipamento. Em resposta a essas condições de alta temperatura, muitas empresas de produção de cerâmica começaram a escolher empilhadeiras elétricas adequadas para cenários de alta temperatura para operação. Entre eles, as empilhadeiras de alta temperatura da BYD podem atender melhor às necessidades operacionais da oficina de queima com seu design de proteção direcionado.

Na operação real, o primeiro passo é fazer um bom trabalho de pré-inspeção antes de entrar na área de alta temperatura. Antes de cada veículo entrar na área de alta temperatura da oficina de queima, o pessoal de operação e manutenção deve verificar se a estrutura de proteção do isolamento externo da carroceria do veículo está em boas condições, se o estado de funcionamento do sistema de resfriamento do veículo é normal, se há desgaste anormal na superfície do pneu, se há vestígios de deformação na superfície de contato do rolamento do garfo e se há sinais de vazamento na parte de vedação do oleoduto hidráulico. Depois de confirmar que todos os indicadores atendem aos requisitos de uso, eles podem entrar na área de alta temperatura para realizar as operações.

As especificações operacionais correspondentes também devem ser seguidas durante o processo de operação. Ao dirigir na área de alta temperatura, é necessário controlar a velocidade de direção adequada, evitar suavemente os detritos do forno de alta temperatura espalhados pelo solo e, ao transportar o trabalho de cerâmica em andamento para fora do forno, é necessário confirmar com antecedência que a temperatura da superfície do material está dentro da faixa de temperatura de rolamento permitida do equipamento e não deixar o veículo estacionar muito perto da fonte de calor por um longo tempo. Ao organizar o cronograma de operação diário, também é necessário controlar o tempo de operação do veículo na área de alta temperatura por uma única vez. Depois de concluir o processo de transferência correspondente, o veículo pode ser conduzido para a área tampão de temperatura normal fora da oficina para suportar a dissipação de calor para evitar a perda desnecessária dos componentes principais no ambiente de alta temperatura por um longo tempo.

O link diário de operação e manutenção também deve atender aos requisitos exclusivos do cenário de alta temperatura. Combinado com o ritmo real de operação da oficina de queima, verifique regularmente o sistema de dissipação de calor do veículo, a camada protetora da unidade de energia e as vedações dos componentes hidráulicos para projetos especiais e limpe o pó de cerâmica acumulado na superfície do veículo e as cinzas retiradas do forno a tempo de evitar o acúmulo de detritos que afetem a dissipação normal de calor do equipamento. Após cada operação de alta temperatura de longo prazo, não desligue imediatamente a fonte de alimentação de todo o veículo e reserve alguns minutos para que o sistema de resfriamento conclua o processo de dissipação de calor restante e, em seguida, execute as operações de falha de energia e manutenção de acompanhamento.

O uso racional de empilhadeiras de alta temperatura de acordo com as condições reais de trabalho da oficina de queima pode não apenas melhorar efetivamente a suavidade da transferência de material de elo completo na oficina, mas também estender efetivamente a vida útil do equipamento, reduzir os custos subsequentes de operação e manutenção a longo prazo e fornecer suporte de transferência confiável para a operação estável da linha de produção de cerâmica.