мастерская обжига Baini керамическая, высокотемпературный погрузчик BYD высокотемпературная зона эксплуатации ссылка

Байни - один из регионов с высокой степенью концентрации в отечественной керамической промышленности. Цех обжига на большом количестве местных заводов по производству керамики является основной транзитной зоной для соединения процессов изготовления заготовок, остекления и вывоза готовой продукции. Такого рода мастерская расположена недалеко от печи, а дневная температура рабочей среды высока. Земля также будет разбросана высокотемпературными остаточными материалами и керамической пылью, выбрасываемой многими печами, что выдвигает более высокие требования к экологической пригодности оборудования для перевалки на месте.

В прошлом, когда многие керамические заводы использовали обычное оборудование для передачи материалов в таких областях, они часто сталкивались с такими проблемами, как скорость старения основных компонентов, снижение стабильности выходной мощности и увеличение суточной частоты отказов, что не только замедляло общую эффективность передачи материалов, но и косвенно увеличивало стоимость всего жизненного цикла оборудования. В ответ на такие высокотемпературные условия многие предприятия керамического производства начали выбирать электрические вилочные погрузчики, подходящие для высокотемпературных сценариев работы. Среди них высокотемпературные вилочные погрузчики BYD могут лучше соответствовать эксплуатационным потребностям огневого цеха с их целенаправленной конструкцией защиты.

При фактической эксплуатации первым шагом является хорошая предварительная проверка перед входом в высокотемпературную зону. Перед тем, как каждое транспортное средство войдет в высокотемпературную зону огневого цеха, персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию должен проверить, находится ли в хорошем состоянии наружная изоляционная защитная конструкция кузова транспортного средства, нормальное ли рабочее состояние системы охлаждения транспортного средства, есть ли ненормальный износ поверхности шин, есть ли следы деформации на контактной поверхности подшипника вилки и есть ли какие-либо признаки утечки в уплотнительной части гидравлического трубопровода. После подтверждения того, что все показатели соответствуют требованиям использования, они могут войти в высокотемпературную зону для выполнения операций.

Соответствующие рабочие спецификации также должны соблюдаться во время процесса работы. При движении в высокотемпературной зоне необходимо контролировать соответствующую скорость движения, плавно избегать разбросанных по земле высокотемпературных обломков печи, а при транспортировке идущей керамической работы прямо из печи необходимо заранее подтвердить, что температура поверхности материала находится в пределах допустимого диапазона температур подшипника оборудования, и не допускать стоянки автомобиля слишком близко к источнику тепла в течение длительного времени. При составлении ежедневного графика работы также необходимо единовременно контролировать время работы транспортного средства в высокотемпературной зоне. После завершения соответствующего процесса передачи транспортное средство может быть доставлено в буферную зону с нормальной температурой за пределами цеха для защиты от рассеивания тепла, чтобы избежать ненужных потерь основных компонентов в высокотемпературной среде в течение длительного времени.

Канал ежедневной эксплуатации и технического обслуживания также должен соответствовать исключительным требованиям высокотемпературной сцены. В сочетании с фактическим ритмом работы огневого цеха регулярно проверяйте систему рассеивания тепла транспортного средства, защитный слой силового агрегата и уплотнения гидравлических компонентов для специальных проектов, а также очищайте керамическую пыль, скопившуюся на поверхности транспортного средства, и пепел, выведенный из печи вовремя, чтобы избежать накопления мусора, влияющего на нормальное рассеивание тепла оборудования. После каждой длительной высокотемпературной работы не выключайте питание всего транспортного средства и не резервируйте несколько минут для системы охлаждения, чтобы завершить оставшийся процесс рассеивания тепла, а затем выполнять отказ питания и последующие операции по техническому обслуживанию.

Рациональное использование высокотемпературных погрузчиков в соответствии с фактическими условиями работы огневого цеха позволяет не только эффективно улучшить плавность передачи полнозвенного материала в цехе, но и эффективно продлить срок службы оборудования, снизить последующие длительные эксплуатационные и эксплуатационные расходы, обеспечить надежную трансферную поддержку для стабильной работы керамической производственной линии.